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* * * * * * * * ASME SE-709正文9.1中对工件表面涂层作如下规定：非导电涂层—薄的非导电涂层（如数量级约为0.02∽0.05mm）一般可能不会干扰显示的形成。但若处于电接触点处，为了得到直接磁化，则必须把该处的非导电涂层去除。对间接磁化的零件或试片，则不要求电接触，检测区及附近非涂电涂层或覆盖层大于0.05mm时，必须验证证明对最厚涂层处亦能探测出不连续性。 ASME规范第Ⅴ卷第7章在附录I中调整了非磁性涂层铁素体材料用交流磁轭技术的磁粉检验。 * 5. NB/T 47013.4 标准条款 4.12.2 安装接触垫 采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。 4.12.3 封堵 若工件有盲孔和内腔，宜加以封堵。 4.12.4 反差增强剂 为增强对比度，经标准试片验证后，可以使用反差增强剂 * 5. NB/T 47013.4 标准条款 4.13 检测时机 焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成并经外观检查合格后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的磁粉检测。 除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 * 5. NB/T 47013.4 标准条款 注：有延迟裂纹倾向的材料主要是指各种低合金高强度刚。随着钢材强度级别的提高，其脆应倾向逐渐增大，发生延迟裂纹的倾向也增大。 屈服强度450MPa以上或者抗拉强度540MPa以上的低合金高强钢，如18MnMoNbR，07MnCrMoR等； 一些低合金耐热钢，如2.25Cr1Mo(12CrMo)、1.0Cr0.5Cr（15CrMo）等； 一些马氏体不锈钢，如1Cr13、2Cr12Ni3MoV等。 5 检测方法 5.1 检测方法分类 根据不同的分类条件，磁粉检测方法的分类如表5所示； 表5 磁粉检测方法分类 分 类 条 件 磁粉检测方法 施加磁粉的载体 干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光） 施加磁粉的时机 连续法、剩磁法 磁化方法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、偏心导体法、复合磁化法（交叉磁轭法或交叉线圈法） * 5. NB/T 47013.4 标准条款 JB/T4730.4标准条文 4.1 检测方法分类 根据不同的分类条件，磁粉检测方法的分类如表5所示。 表5 磁粉检测方法分类 分 类 条 件 磁粉检测方法 施加磁粉的载体 干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光） 施加磁粉的时机 连续法、剩磁法 磁化方法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法 * 5. NB/T 47013.4 标准条款 5.2 干法 5.2.1 干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测；采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 5.2.2 磁粉的施加可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来进行。磁粉应均匀地撒在工件被检面上；磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。 ASME SE 709 10.1.1.1 干 粉连续磁化技术——当干粉和零件零件表面接触时将失去流动性，必须使零件处于磁场的影响这下，以使喷粉自由地移向漏磁场处。因此磁化电流要先于施加磁粉之前开始，并在完成施加磁粉并移去多余的磁粉吹掉之后中断。半波整流或交流的磁化电流会在零件表面提供附加的磁粉流动性。 * 5. NB/T 47013.4 标准条款 5.3 湿法 5.3.1 湿法主要用于连续法和剩磁法检测。采用湿法时，应确保整个检测面被磁悬液湿润。 5.3.2 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。 * 5. NB/T 47013.4 标准条款 5.4 连续法 采用连续法时，磁粉或磁悬液的施加和磁痕显示的观察应在磁化通电时间内完成，且停施磁粉或磁悬液至少1s后方可停止磁化；磁化通电的时间一般为1s～3s，且为保证磁化效果应至少反复磁化两次。 5.5 剩磁法 5.5.1 剩磁法主要用于材料矫顽力大于等于1kA/m，且磁化后其保持的剩磁场大于等于0.8T的被检工件检测。 5.5.2 采用剩磁法时，磁粉或磁悬液应在通电结束后施加，一般通电时间为0.25s～ls。施加磁粉或磁悬液之前，任何铁磁性物体不得接触被检工件表面。 5.5.3 采用交流磁化法时，应配备断电相位