工业工程五大手册（清华大学）之一.pdf

APQP Advanced Product Quality Planning According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. APQP的目的 ? • • 制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意. • • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进. 目标 APQP的益处 ? • • 引导资源使顾客满意. • • 促进对所需更改的早期识别. • • 避免晚期更改. • • 以最低的成本及时提供优质产品. • • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯 的工作步骤 每个APQP是唯一的 • 产品和程序不同 • 顾客需求和期望的时间和顺序不同 • 产品的复杂程度 • 新的 • 更改的 质量策划循环 PDCA • PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案 • DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行 • CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动 因素，从而判定任何可能出现的问题 • ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段 PDCA 所用工具和技术 理论基础 • 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产 小组组成 多功能小组 • 工程 （典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与 确定范围 • 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性 （设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划 （如果项目进行） Team-to-Team 信息沟通 • APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP和QS9000 培训 • 顾客需求和期望 • 团队工作 • 过程基本技巧 • 开发技巧 • APQP方法 • FMEA • APQP • PPAP 包括顾客和供应商 • 顾客是开发项目的发起者 • 供应商有义务组成多功能小组进行开发 过程的管理 • 供应商期望他的分供商履行同样的职能 控制计划 Control Plans • 样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。 • 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。 • 生产 - 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件 项目计划的