2016年版土建标准工艺2.docVIP

工艺编号 项目、/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0101020204 现浇混凝土设工具原浆压光。 备基础（其他 设备） 用清水混凝土施工工艺。 清水混凝土表面色泽一致，无 明显修补痕迹；混凝土表面每平方米 气泡面积不大于20cm2，气泡最大直 径不大于5mm,深度不大于2mm， 气泡应呈分散状态。外露基础阳角应 设置圆弧倒角，顶面倒角宜采用专用 允许偏差： 1 )断路器基础相间距离偏差 ≤5mm，同相偏差≤5mm。地脚螺栓 中心偏差在2mm,高度偏差0?10mm 隔离开关设备基础同组中心偏 差 ≤5mm。 如施工图纸和产品说明书有更 高要求，应予满足 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，质量 要求符合GB 175《通用硅酸盐水泥》。粗骨料 采用碎石或卵石，细骨料应采用中砂，其他质 量要求符合JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》。宜采用饮用水拌和，当采 用其他水源时水质应达到JGJ 63《混凝土用水 标准》的规定。 模板采用15mm厚度以上胶合板或其 他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表 面光洁度无法达到要求时也可贴1_厚PVC 板。 模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻 子补齐。 断路器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前 按照安装图定位精确，固定牢固。 混凝土采用全面分层法浇筑，分层厚 度为300?500mm,并保证下层混凝土初凝前 浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽 量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触，严禁与 模板接触 混凝土采用全面分层法浇筑，分层厚 度为300?500mm,并保证下层混凝土初凝前 浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽 量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触，严禁与 模板接触。 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用 铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。 基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料 角线。 基础混凝土应根据季节和气候采取相 应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施 0101020204-T1 现浇清水混凝土设备基础 0101020204-T2现浇清水混凝土设备基础（断路器基础） 0101020205 钢构件无因运输、堆放和吊装 等造成变形及涂层脱落。 杆顶板镀锌层不得有黄锈、锌 瘤、毛刺及漏锌现象。 焊缝高度、长度符合规范，焊 缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。 杆顶板平整度偏差≤5_。 质量标准应符合Q/GDW 1183 《变电（换流）站土建工程施工质量验 收规范》的相关要求 钢构件进场时，应检查出厂合格证、安 装说明书等资料是否齐全。 钢构件进场时，应检查出厂合格证、安 装说明书等资料是否齐全。 复测设备支架标高、轴线，超出允许偏 差时，应做好技术处理，进场时检查钢构件质 量、表面观感、镀锌质量等符合要求。 混凝土电杆焊接。混凝土电杆的钢圈和 杆顶板间对接均采用手工电弧焊，焊前应清除 焊口及附近的铁锈及污物，施焊前应做好准备 工作。杆顶板与钢圈对口找正，为防止杆顶板 受热变形，应及时进行点焊固定，可沿周长三 等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。应采 取有效降温措施，防止高温引起钢圈接头处 混凝土的爆裂。电焊的焊缝长度约为钢圈壁 厚的2?3倍，高度不宜超过设计高度的2/3。 点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌 号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要 求，使用前烘干，严禁使用药皮脱落或焊芯生 锈的焊条。 杆头板应不影响电缆穿管敷设 0101020205- 0101020205-T1 杆头板（一） 0101020205-T2 杆头板（二） 0101020206-T混凝土构支架防腐接头 0101020206 0101020300 混凝土构支 架接头防腐 防护层千膜的厚度≤0.8mm。 表面的巴柯尔硬度≤30。 树脂包裹层表面色泽均匀，表 面光滑、无毛刺，无纤维外露，无气 泡、皱褶、起壳、脱层或龟裂、银纹、 渗析等现象，涂层胶料饱满，钢管基 层凸起的焊缝等处过渡圆滑 金属表层处理：采用机械清除接头处 锈蚀和混凝土浆，漏出完整钢圈，除锈至钢圈 表面呈原金属本色，确保金属表面除锈等级达 到St2级。 底层涂料施工：采用环氧树脂、稀释 剂、防锈漆按照比例配置打底防锈涂料，均匀 涂刷一层防锈涂料于焊口表面，自然固化不宜 少于24h。 增强层施工：将配制好的树脂打底胶 料薄而均匀地涂刷于底层表面,其厚度以满足 施工粘接要求为准。随即缠绕玻璃纤维布，玻 璃布应剪边，其宽度为纤维布以上、下边各覆 盖水泥构件2cm为宜。增强层的厚度≤0.4_, 每层自然固化时间≤24h。 三布四涂施工：按上述缠纤维布的程 序贴三层纤维布。每缠绕一层玻璃纤维即刷一 道环氧树脂，要求环氧树脂浸透纤维布。 面层（耐候层）施工：在耐候层树脂 中加入与环形混凝土电杆颜色相近的适量色 浆进行着色，使色浆均匀。涂刷两遍以上时， 待第一遍固化后，再