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常用建筑材料检测 水 泥 一、相关技术标准 《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 二、常见水泥 三、检测项目 强度（抗折强度、抗压强度）、安定性、凝结时间、标准稠度用水量、细度、比表面积、胶砂流动度 四、取样方法及代表数量 1、散装水泥：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，500t为一批，随机从不少于3个车罐中，用槽型管在适当位置插入水泥一定深度（不超过2m）取样，经搅拌均匀后，从中取出不少12kg作为试样，放入干净、干燥、不易污染的容器中。 2、袋装水泥：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，200t为一批，随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg作为检验试样。 试样分为试验样和封存样。封存样应加封条，密封保管三个月。 五、判定规则 凝结时间、安定性、强度三项中若有不合格项既判定该批水泥为不合格品，对检测结果有异议可取调封存样请省级或省级以上检验机构仲裁检测。 建 筑 用 砂 一、相关技术标准 《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006 （应用于拌制混凝土中） 《建筑用砂》GB/T14684-2001 （用于其他目的） 二、品种 砂的粗细程度按模数μf分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定： 粗砂 μf=3.7-3.1；中砂μf=3.0-2.3； 细砂μf=2.2-1.6 特细砂μf=0.7-1.5 三、检测项目 筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率、表观密度、含水率； 四、取样方法及代表数量 1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品； 2、从皮带运输机上 取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时取砂4份组成一组样品； 3、从火车、汽车、货船上取样时，从不同取样部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品； 4、以400m3或600t同产地同规格且同一次进场的为一验收批。不足者以一批计 ，每批取样22kg。 五、复检规则 若某项性能指标不合格时，可在同批产品中加倍取样对不合格项进行复检。若有两项及以上实验结果不符合标准规定时，则判为该批产品不合格。 (国标） 除筛分析外，其余项目存在不合格项目时应加倍复验，若复验仍有不合格项目时，则判定为不合格。 建筑用碎石（卵石） 一、相关技术标准 《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》 JGJ52-2006 《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2001 二、粒径范围 连续粒级5-10，5-16，5-20，5-25，5-31.5，5-40 单粒级：10-20，6-31.5，20-40，31.5-63，40-80 三、检测项目 筛分析，含泥量，泥块含量，针片状含量，堆积密度和紧密密度，压碎指标值 四、取样方法及代表数量 1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品； 2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时取8份石子，组成一组样品； 3、从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石子16分，组成一组样品； 4、以400m3或600t同产地同规格且同一次进场的为一验收批。不足者以一批计 ，每批取样40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径为40mm）。 五、复检规则 若某项性能指标不合格时，可在同批产品中加倍取样对不合格项进行复检。若有两项及以上实验结果不符合标准规定时，则判为该批产品不合格。 (国标） 除筛分析外，其余项目存在不合格项目是应加倍复验，若复验仍有不合格项目时，则判定为不合格。 混 凝 土 ——混凝土配合比设计 一、相关技术标准 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 二、等级 1、强度等级：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C45、C50…C80等 2、抗渗等级：P6、P8、P10、P12、P14、P16 3、抗冻等级（快冻法：水冻水融）F25、F50、F100、F150等（慢冻法：气冻水融）抗冻标号：D25等 注：委托设计时，应注明所用材料状况（或通过检验确定）、施工工艺所要求的坍落度值、设计强度等级、抗渗等级