SPC 统计过程控制6.ppt

控制图控制的是什么 控制过程的中心尽可能向目标值靠拢； 控制过程的分布不要太宽；要尽可能窄； 尽早发现过程的变异趋势，及时采取控制措施。 SPC要点 一、SPC控制图的由来，为什么要学习SPC 二、统计基础知识及术语解释； 三、控制图的原理及制作； 四、过程能力的计算； 五、过程能力量值的含义； 六、过程能力的评价。 一、控制图的由来 控制图是美国物理学博士休哈特在1924年创建的，他是美国贝尔电话实验室的研究员。 20世纪初期，美国对产品也是100%检验，后来有人提倡科学管理，把生产操作与检验分开，成立了一支专职检验队伍，将质量责任由操作者转移到专职检验人员和部门，被成为“检验员的质量管理”。 一、控制图的由来（续） 休哈特提出控制和预防相结合理论，并成功创建了控制图， 1924年休哈特博士率先提出控制和预防相结合的概念，并成功创立了“控制图”，最早把数理统计引入质量管理中，从此质量管理有了质的飞跃突破。 运用统计学原理解决美军服装的急需 第一次世界大战后期，美国国防部要在短期内迅速解决300万参战士兵的服装军需供应问题，休哈特通过抽样调查发现士兵的高矮胖瘦分布是符合正态分布的，因此他建议将军装按十种规格尺寸加工不同的数量，美国防部采纳了他的建议，结果制成的军装基本符合士兵群体的体裁要求。这是首次在军服制作上成功运用正态分布原理的实践。1931年，休哈特出版了第一本质量科学管理专著《工业产品质量的经济控制》。 美军工企业强制推行SPC 二战期间，美国军工生产急剧发展，尽管大量增加检验人员，但产品积压待检的情况仍很严重，而且废品损失惊人，在战场上经常发生武器弹药质量事故，如炮弹炸膛、子弹卡壳等，对士气产生了极坏的影响。 美国军政部门组织了一批专家和工程技术人员，于1941年~1942年期间，先后制订并颁布了《质量管理指南》、《数据分析用控制图法》和《生产过程中质量控制图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，收到了显著效果。 由检验员的质量控制回归到操作者的质量控制 二战结束后，许多民用工业也纷纷采用，加拿大、法国、德国、意大利、日本也都纷纷仿效。休哈特控制图得到广泛应用。 由检验员的质量控制回归到操作者的质量控制。 本人在1986年曾赴美工厂接受技术培训时，已看到控制图在关键工序中已被广泛采用。 我国于90年代初开始推行SPC 我国在90年代初开展推行统计过程控制。 汽车零部件企业由于产品出口的需要，美国三大汽车公司的要求（QS9000），军工企业、航天航空企业率先普及。 我国在SPC统计过程控制理论方面最有研究的是张公绪教授，曾在《中国质量》杂志上发表多篇文章， 6ó管理，是以SPC统计过程控制为基础的。 学习SPC统计过程控制的目的 顾客的要求 贯彻质量体系标准的要求（如ISO9001、ISO/TS16949等） 《产品批准程序》即 PPAP的要求 预防为主的要求 过程能力分析和质量改进的要求 顾客的要求：一封顾客邮件 发送时间：2000.9.16 主题：输出轴 李厂长： 以下是Gary Dick 发给我的邮件，他曾在八月份访问过陕齿。Eaton shawnee 工厂对贵厂在制造过程控制方面的能力甚为关注，从上月对贵厂两天的访问参观，我们看不到陕齿在过程控制方面的足够见证，而我们所看到的是大量的依赖检验，这种做法与美国、日本和西欧的绝大部分公司完全相反，过程控制是确保持续稳定质量和及时交付的关键，为了我们将来的生意交往，陕齿厂必须建立输出轴的过程控制计划，你们工厂的人员应该学会质量控制技术如SPC图表及其他方法 ，并将其应用于生产经营中，陕齿厂已经通过了ISO9001认证，在ISO 中对过程控制有特定的要求，包括在过程控制中应用SPC技术。上次在陕齿时，我们并没有看到过程控制中应用有SPC技术，这使我们从贵厂采购零件有些不放心。在我们从陕齿购买零件之前，我们要做两件事：一是样件必须得到批准，二是陕齿必须建立过程控制计划，并提交伊顿公司批准。请答复我们，贵厂如何在过程控制上满足伊顿液压件的要求。 贯彻质量体系标准的要求 GB/T19001：2008版产品实现要素中第7.7.2条生产和服务提供过程的确认，条款规定：过程控制内容包括，要使用特定的方法和程序。 ISO/TS16949：2002版 条款规定： PPAP生产件批准的要求 PPAP生产件批准程序明确规定：供货厂商提供样品时，要进行初始过程能力研究，在提交的文件中，包括试生产过程绘制的SPC控制图（X-R控制图、n=5，描绘6个子组的图），获得过程能力指数，初始研究接收准则： 短期（3