热镀锌桥架的技术规范书.docVIP

钢制热镀锌电缆桥架技术规范书 1、产品制造标准 在生产制造的过程中，所有材料、货物、制造工艺、质量控制、检查验收均应遵循国家及行业颁发的现行有关技术规范，各标准间有差异时，以对货物要求最严格的为准。主要技术规程、规范如下： JB/T10216:2000 《电控配电用行业标准》 CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》 GB/T700-2006 《中华人民共和国国家标准 碳素结构钢》 GB/T13912-2002 《中华人民共和国国家标准 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌 层技术要求及试验方法》 GB700 《普通碳素结构钢技术条件》 GB715 《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》 GB/T1408 《固体绝缘材料电气强度实验方法工频下的试验》 GB/T1410 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》 GB5117 《碳钢焊条》 GB1720 《漆膜附着力测定法》 GB1764 《漆膜厚度测定法》 GB/T2423.4 《电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法》 GB/T2423.17 《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》 GB50205 《钢结构工程施工及验收规范》 GB/T11253 《碳素钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带》 JB/T6743 《户内户外钢制电缆桥架防腐技术要求》 2、技术要求 2.1、材质要求 （1）钢材：冷轧钢板。材质符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700要求，并符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板及钢带》GB/T912-1989的有关规定。 螺栓、螺母、平垫、弹垫及半圆头方颈螺栓采用镀锌螺栓，并分别符合GB/T5780、GB/T6170、GB/T97.1、GB/T93、GB/T12的规定。 支、吊架所选用材料为GB/T700-1988中规定的Q235A热扎钢板,并应符合GB/T11253中的有关要求。 （2）钢材厚度要求：见下表 桥架宽度（mm） 厚度（mm） B100 1.0 100≤B150 1.2 150≤B400 1.5 400≤B≤800 2.0 800B 2.5 注：1) 连接板的厚度至少按托盘，梯架同等板厚选用，也可以选厚一个等级。 2) 盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级。 2.2、表面防护处理 电缆桥架表面处理为热镀锌处理工艺。热浸镀锌时锌的材质为0#锌，含锌量为99.995%以上，保证产品镀锌时的质量。热浸镀锌产品镀层的技术要求见表1。 表1 热镀锌镀层技术要求 表面防护层厚度?m 附着力 均匀性 外观 桥架 螺栓及杆件 ?65 直径≤M10 ≥20μm 锌层不剥离、起皮、凸起等现象 浸锌层不露出金属基体。 锌层表面均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、结瘤等缺陷，直径小于2mm的漏镀点不超过3个；且在任一100cm2的面积内没有2个漏镀点。 直径M10~M20 ≥35μm 直径≥20 ≥45μm 配件及各种类型的支、吊架的防腐处理与桥架的主体结构一致。 2.3、焊接件质量要求 焊缝表面均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 2.4、载荷 （1）桥架在承受额定均布载荷时的相对挠度不应大于1/200。 （2）使桥架最初产生永久变形的载荷应大于额定均布载荷的1.5倍。 （3）托臂在承受桥架额定载荷时的相对挠度不应大于1/100。 （4）焊缝的抗拉、屈服等机械性能不应低于本体材料的机械性能。 2.5、耐撞击能力 桥架应能承受GB/T 2423.46-1997中表2碰撞能量为10J的撞击,碰撞后不应出现影响安全使用的变形和裂纹. 2.6、包装、储存、运输 包装方式：采用塑料布、草绳进行保护性包装，或采用钢带、木棍打包。出厂产品 应有清晰的标志，内容包括：产品名称、型号规格、制造厂名、商标、数量、出厂日期、产品标准号等。 储存：热镀锌产品可露天堆放在工地现场，并且不影响产品质量，但应避免酸、碱 类腐蚀环境存放，以免影响产品热镀锌表面色泽。 运输方式：汽车运输。 2.7、交货地点及时间 交货地点：项目施工现场。 交货时间：合同生效及技术澄清20天后开始分批供货，具体时间根据合同要求执行。 2.8、检验、试验 按照JB/T10216-2000要求的项目进行试验、试验结果符合要求，并出具合格证明。 买方将在货物到达指定地点后现场进行规格、数量、外观检验，不合格的不予接收。若由于我方原因造成不符合技术规范书要求，我方将在一周内更换其不合格产品。 2.9、技术资料 每一批次电缆桥架均有如下技术资料：原材料材质书(复印件)、产品说明书、产品合格证书和