spc统计过程控制2.ppt

(Statistical Process Control) 我们共同的课堂约定 请将手机调到静音或震动状态 请勿任意走动、交谈、接听电话 保持教室宁静并按照座位就坐 请准时到课，不要随便缺席 1. 品质管制的发展历程 2. SPC的产生背景 3.SPC的发展前景 SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在与“P”（Process，过程） -- 可判断过程的异常，及时告警； -- 不能告知此异常是什么因素引起的; 第二阶段 SPCD (Statistical Process Control and Diagnosis)，统计过程控制与诊断--SPCD既有告警功能，又有诊断功能 第三个阶段SPCDA(Statistical Process Control , Diagnosis and Adjustment)，即统计过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行调整.  4.运用SPC的主要作用 1、使组织促进对过程变差理解,关注减少变差. 2、供操作者使用以对过程进行持续的控制 3、有助于过程表现一致 、持续稳定、可预测 4、提高产品质量、生产能力、降低成本。 5、为制程分析提供依据。 6、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 5.SPC经典试验回顾 著名的戴明漏斗 质量培训-理念与基础.ppt… 6. SPC的基本概念和常用术语解释 案例一 1.测量某零件外径尺寸:5.12;5.16;5.21;5.26;5.18,请计算这组测量数据的中位数是多少? 2.测量某零件外径尺寸:8.12;8.15;8.21;8.26;8.08,8.13,请计算这组测量数据的中位数是多少? 案例二 1.测量某产品尺寸结果如下: 10.1;10.2;10.3;10.4;10.5,请计算标准偏差. 6. SPC的基本概念和常用术语解释 管制图怎样起作用 1.控制图类型 1.计量型数据控制图 3.使用控制图的准备 1、建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 2、定义过程 根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素 3、确定待控制的特性 应考虑到：顾客的需求: 当前及潜在的问题区域以及特性间的 相互关系 4、确定测量系统 a 规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。 b 确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。 5、使不必要的变差最小 确保过程按预定的方式运行 确保输入的材料符合要求 恒定的控制设定值 注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。 以样本容量恒定的子组形式报告，子组通常包括2-5件连续的产品，并周性期的抽取子组。 注：应制定一个收集数据的计划，将其作为收集、记录及描图的依据。 1. 选择子组大小，频率和数据 ●子组大小：一般为5件连续的产品，仅代表单一刀具/冲头/过程流等。（注：即一个单一的生产流。） ●子组频率：在适当的时间内收集足够的数据，这样子组才能反映潜在的变化，这些变化原因可能是换班/操作人员更换/材料批次不同等原因引起。对正在生产的产品进行监测的子组频率可以是每班2次，或一小时一次等。 ●子组数：子组越多，变差越有机会出现。一般为25组，首次使用管制图选用35 组数据，以便调整。 从多输出生产流过程中采集数据的方法 从多输出生产流过程中采集数据的方法 3.计算每个子组的均值（X）和极差R 对每个子组计算： X=（X1+X2+…+Xn）/ n R=Xmax-Xmin 式中： X1 ， X2 ? ? ? ?为子组内的每个测量值。n 表示子组的样本容量 再计算总的平均值和极差平均值 二.计算控制限 首先计算极差的控制限，再计算均值的控制限 控制限计算公式： X图 R图 UCLx=X+A2R UCLR=D4R CLx=X CLR=R LCLx=X-A2R LCLR=D3R 注：式中A2,D3,D4为常系数，决定于子组样本容量。其系数值见下表 ： 三.描绘控制图 1.选择控制图的刻度 ● 两个控制图的纵坐标