SPC统计过程控制8.ppt

控制图非受控条件： 点子超出控制界限； 第二章???? 控制图原理 控制图非受控条件： 连续7点在中心线一侧； 第二章???? 控制图原理 控制图非受控条件： 连续6点上升或下降； 第二章???? 控制图原理 控制图非受控条件： 连续6点上升或下降； 第二章???? 控制图原理 控制图非受控条件： 连续14点交替上下变化； 第二章???? 控制图原理 控制图非受控条件： 2/3点距中心线的距离超过2 个标准差（同一侧） 4/5点距中心线的距离超过1 个标准差（同一侧） 连续15个点排列在中心线1个标准差范围内（任一侧） 连续8个点距中心线的距离大于1个标准（任一侧） 第二章???? 控制图原理 C．2识别并标注特殊原因 C．3重新计算控制极限 第二章???? 控制图原理 练习：分析下图中不受控的情况 连续七点在中心线一侧 超出控制限 连续七点下降 第三章???? 控制图控制用控制图： 如分析用控制图为受控状态且能力满足，可直接作为控制用控制图 第三章???? 控制图 控制用控制图： 分析用控制图与控制用控制图异同点： ? 分析用 控制用 计算控制界限 需 无 收集样本 至少25组 1组样本 分析时间 25组以后 每组以后 目 的 了解状态是否受控； 能力能否满足 保持状态 第二章???? 控制图原理 其它常用控制图 计量型控制图： 均值标准差图、中位数极差图、单值移动极差图等 计数型控制图： p图、np图、c图、u图等 第三章???? 其它类型的控制图基于概率的控制图 红绿灯信号控制图 停止区 警告区 警告区 停止区 目标区 USL LSL 红绿灯信号控制图的假设： 过程是统计受控的。 过程能力（包括测量变差）是可接受的。 过程靠近目标值。 如上述假设通过过程能力研究，验证符合，则： 均值+1.5标准差标注为绿色区域（约86.6%） 过程分布其它区域为黄色区域（约13.2%） 过程分布以外区域为红色区域（约0.3%） 第三章???? 其它类型的控制图基于概率的控制图 红绿灯信号控制图应用 检查两个零件，如两件都在绿色区域，继续运行； 如果一个或两个都在红色区域，停止过程，调整后重复步骤1； 如一个或两个在黄色区域，另行检查三个以上零件： 如任何零件落在红色区域，停止过程，调整后重复步骤1； 如有三个零件落在黄色区域，停止过程，调整后重复步骤1； 如有三个零件落在绿色区域，且其它在黄色区域，继续运行。 设置过程 正常生产 选2个样本 另选择3个样本 全部在 绿色区域 落在 红色区域 落在 红色区域 3-5个在 黄色区域 是 否 否 执行反应计划 是 是 是 第三章???? 其它类型的控制图基于概率的控制图 预控制图 名义值-1/2公差 名义值 USL LSL 预控制图目的：对不合格的控制而不是过程控制。 预控制图应用规则： 两个数据点都落在绿色区域----继续运行 一个数据点落在绿色区域，一个数据点落在黄色区域 ----继续运行 两个数据点都落在黄色区域（同一区） ----调整过程 两个数据点都落在黄色区域（相反区） ----停止过程并检查 一个数据点落在红色区域 ----停止过程并检查 名义值-1/4公差 名义值+1/4公差 名义值+1/2公差 第三章???? 其它类型的控制图 短期控制图 短期运行导向的控制图允许用一个单一的图来控制多种产品。 短期控制图应用必须满足操作过程“理想状态”的四条要求： 过程本身必须是随时间稳定的； 过程必须以稳定和一致的方式操作； 过程目标必须被设置和维持在适当的水平上； 本身的过程界限必须落在规范界限以内。 第三章???? 其它类型的控制图 短期控制图之一：与名义值的差异或偏差的控制图 通过将产品测量值和它的目标值之间的差异描在一个图上，以描述不同产品短期运行的生产过程的特性。 注：不同产品之间应有相同的持续的变差。 X=测量值-目标值 第三章???? 其它类型的控制图 短期控制图之二：标准化的 X 和 R 控制图 当不同产品的变差有显著的不同时，可以使用一种转换形式使数据标准化以补偿不同的产品均值和变差： Z = ━━━━━━ 这类控制图有时被叫做Z控制图或Z化的控制图。 X - μ σ 第三章???? 其它类型的控制图 短期控制图之三：标准化的 计数型控制图 计数型数据样本，包括样本容