丰都纳斯气生产项目建议书0907.ppt

社会效益： 2. 市场分析 LNG供应 天然气价格 纳斯气需求 纳斯气市场 纳斯气若替代乙炔气，根据相关数据推测全国天然气需求在100万吨/年左右。 重庆作为老工业基地，金属加工对纳斯气需求巨大 重庆工业着力于加快推动现代制造业基地建设，立足建设汽摩、装备、船舶等产业基地，重点加快推进乘用车、汽摩零部件、铝工业、风电装备制造、轻轨交通车辆制造、重型铸锻等45条千亿级、五百亿级、百亿级产业链的建设。 重庆以机械加工为主的企业，如嘉陵，建设，力帆，长安，铁马，宗申，重钢，西南铝，隆鑫，庆铃等都大量需要切割气。 本项目分期建设，市场拓展将立足重庆，覆盖西南，辐射全国。 3. 技术路线 工艺流程概述 主要工艺流程选择 流程概述 纳斯气生产流程包括天然气增压、天然气脱水、天然气液化和LNG储存等，主要工艺流程包括天然气净化、天然气液化工艺。 工艺选择（液化工艺分析） lng液化装置主要有三种工艺：级联式制冷工艺、膨胀制冷工艺、混合制冷工艺 级联式制冷工艺主要应用于基本负荷型天然气液化装置。级联式制冷工艺流程通常由三级独立的制冷循环组成。第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量; 第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量; 第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量，天然气的温度逐步降低直至液化。 膨胀制冷工艺是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷来实现天然气的液化 混合制冷工艺简称MRC( Mixed Refrigerant Cycle)是以C1、C2、C3、C5碳氢化合物及N2等5 种以上的多组分混合制冷剂为制冷介质，对制冷剂进行逐级的压缩、冷凝、分离、节流、蒸发而得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化原料气的目的 主要工艺流程选择（液化与净化） 其余配套设施将采用成熟的、可靠的预处理工艺技术进行设计。 在保证工艺生产安全、可靠的前提下，采用国内外先进可靠的天然气液化工艺技术，主要设备国产。 LNG净化工艺： MDEA胺液法脱酸气 固体吸附法脱水，4A分子筛作为脱水吸附剂 浸硫活性炭脱汞， LNG液化工艺： 混合冷剂工艺路线，使用改进型单循环混合冷剂工艺，效率和经济性最高。 主要工艺流程选择（添加工艺） 天然气液化过程加入购买添加剂工艺说明： 经过净化处理后的干净化气进入液化冷箱，在钎焊铝制板翅式换热器中与混合冷剂进行换热，被冷却到-45℃后进入重烃分离器，液相进入精馏塔回收的甲烷返回压缩机入口，NGL外销，分离器出口的气相再次进入冷箱被液化和过冷到一定的温度、节流降压到贮存压力，这时压力降至约500kpa，温度约为-145℃，然后进入液化箱内的LNG闪蒸罐，分离出的液体，添加一定的添加剂后即为纳斯气进入贮槽。 4. 效益分析 总投资估算 成本费用估算 效益分析 项目投融资估算 项目一期: 依据发改委和相关规定估算项目， 项目总投资估算共20038.06万元（不含土地费用），其中建设投资16938.56万元，流动资金3099.5万元。 序号 项目 单位 指标 备注 1 建设规模 1.1 纳斯气 万吨 6.5 1.2 LPG 吨 2600 副产品 2 总投资 万元 20038.06 2.1 建设投资 万元 16938.56 本项目总投资20038.06万元。其中：建设投资16938.56万元全部由建设单位自筹解决，流动资金为3099.50万元申请银行贷款。 项目二期: 项目总投资估算共81667.25万元（不含土地费用），其中70%由企业自筹，银行贷款30%。 收入成本费用估算-项目一期 项目一期正式投产后年均销售收入为33041.49万元，上缴税金为3782.06万元，其中上缴增值税1808.22万元、销售税金及附加180.83万元、所得税1793.01万元。 项目二期正式投产后年均销售收入为132038.37万元，上缴税金为12653.33万元。 1、收入税金估算 2、成本费用估算 项目一期： 1）本项目燃料动力价格以近年内市场实际价格的平均值为基础预测到生产进行定价。 2）工资及福利费；全厂定员60人，其中：工人57人，管理人员3人。工人工资16800元/年·人；管理人员工资50000元/年·人。 3）固定资产折旧和无形资产滩销房屋、建筑物折旧年限为20年， 机器设备折旧年限为15年。残值按5%计取。摊销年限，无形资产10年，递延资产5年。 4）费用计算a.修理费：每年大修理费占固定资产折旧原值的2%计取。b.制造费用：按可变成本的2%计取。c.企业管理费：按车间成本的2%计取。d. 销售费用：按销售费用的1.5%计取。 经计算本项目年均总