SPC_统计过程控制入门.ppt

1、开篇导入 汽车行业的五大手册： SPC， FMEA，APQP，PPAP，MSA 1、开篇导入 降龙十八掌 VS 统计过程控制 1、开篇导入 1.2 学习目标 1、开篇导入 1.3 内容安排 2、主体内容 汽车行业发展史伴随质量管理发展史： 2.1 SPC的历史发展及背景 1924年，休哈特绘制第一张控制图，工业的质量控制开始采用统计方法。 二战后，戴明将SPC控制图带到日本并推广。 八十年代以后，全世界纷纷推广应用SPC。并在ISO9000以及QS9000中提出应用SPC方法的要求。 2.2 统计过程控制概念 案例： 2.2.1 统计过程控制的模型 2.2.2 统计过程控制定义 定义: 为了贯彻预防原则，应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定要求的一种技术。 2.3 控制图 - 基本概念 2.3 控制图 - 基本概念 正态分布 2.3 控制图 2.3.1 计量型控制图 2.3.1 计量型控制图 常用控制图分类 2.3.1 计量型控制图 绘制控制图的步骤（以均值图为例） 2.3.2 4种常用计数型控制图 2.3.2 计数型控制图 案例: 某轮胎厂，每天产量100个，合格品96个,4个不合格的产品中有3个有缺料的缺陷,2个有结焦的缺陷, 2个缩孔。 生产部的报表： PPM值为40000; 质量部的报表： 缺料PPM值为30000； 结焦PPM值为20000； 缩孔PPM值为20000 2.3.3 控制图的判断标准 1： 一个点超出3个标准偏差之外； 2： 连续 7个点在中心线同一侧； 3： 连续6个点递增或递减； 4： 连续14个点上下交替; 5: 2/3的点距中心线超过2个标准差（同一侧）； 6: 4/5的点距中心线超过1个标准差（同一侧）； 7： 连续15个点在中心线1个标准差内（任一侧）； 8： 连续8个点距中心线的距离大于1个标准差(任一侧)。 2.3.4 八种控制图的选择 2.3.4 八种控制图的选择 2.4 过程能力和过程性能 过程能力宽度 = 2.4 过程能力和过程性能 四种常用特性值与公差范围的关系图 2.4.1 过程能力指数 Cp,Cpk 2.4.1 过程能力指数 Cp,Cpk 2.4.1 单边过程能力指数 Cpk 单边过程能力指数 Cpk的计算 2.4.2 过程性能指数 Pp,Ppk(综合的能力指数) 2.4.3 过程能力和性能指数对比 2.4.4 过程能力和性能指数评价标准 2.5 SPC涉及的一些概念 变差的概念： 没有两件产品或特性是完全相同的，也许差距很大，也许小得无法测量，但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如：机加工一根轴的直径，影响直径变差的原因有： 机床（间隙、轴承磨损） 刀具（强度、磨损率） 材料（直径、硬度） 操作者（进洽速率、对中准确度） 维修（润滑、易损零件的更换） 环境（温度、湿度、动力供应是否恒定） 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。 　　 2.5 SPC涉及的一些概念 过程受控 2.5 SPC涉及的一些概念 过程受控与过程能力 2.5 使用控制图的两个阶段 ●分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态? 2、过程能力指数是否满足要求？ ●控制用控制图 等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判 2.5 SPC涉及的一些概念 普通原因和特殊原因 2.5 SPC涉及的一些概念 局部措施/系统措施 2.5 SPC涉及的一些概念 过程控制中两种常见的错误: 2.5 SPC涉及的一些概念 重新计算控制限的条件： 1. 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新计算控制限。 2. 使用一段时间后检验控制图还是否适用，控制限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算控制限； 3. 过程能力值有大的变化时，需要重新收集数据计算控制限。 2.5 SPC涉及的一些概念 1. 收集数据并用统计方法来解释它们并不是最终目标，最终目标应该是在阅读的过程中不断加深理解，当一个不能实现任何改进的技术专家是很容易的，我们应该将