散热片加工流程.PDF

步驟 -1 鋁擠 透過 490~530℃高溫熔爐將 鋁棒軟化後，以便後續擠壓 成型，由於溫度過高，需經 擠型機將鋁棒透過升降平台， 由下方軌道，將鋁棒送往擠 把鋁棒送入擠型機中 壓機 料 -2 出 左圖為800 度約 450℃ ，呈現固液共存狀態，再經由擠壓機加以高壓， 將鋁棒經由擠型模推出，呈現成型之長條鋁料。 步驟 -3 拉 料 經過擠壓機處理後之鋁料， 經機械手臂順勢延伸拉直， 台上自然冷卻 以避免鋁料變形 步驟 -4 時效 將成型鋁材裁切為預定之尺 寸長度 硬度 -5 檢料 擠型完成之鋁料，使用游標卡 尺量測其擠型方向之各種尺寸 硬度 70~80 後續之加工 -6 裁切 使用全自動裁切機，將鋁 擠成型之鋁料安置於機台 ，電腦設定裁切尺寸，左 圖為裁切機夾具自動將鋁 材推送，並由切斷刀作業 中 尺寸 步驟 -7 檢驗 切斷完畢之半成品圖 切完畢之半成品長度尺寸， 是否符合公差標準 步驟 -8 CNC 定位 使用全自動 CNC 銑床機台加 工，製作本料件設計所需之 CNC 圓型扣具孔位 使用兩組刀具作業，先採用 7.8 8.5 ㎜刀具铣成預設之孔徑 -9 CNC 定 CNC 機台內部照片，下方 為 CNC 機台夾具 CNC XYZ ，3個軸項的位置 -10 CNC 銑 孔 CNC治具實際夾付料件 CNC 圓孔徑 步驟 -11 檢驗尺 寸 為 CNC 銑圓加工後之半成品 使用游標卡尺檢測 CNC 後之孔徑尺寸是否合格 -12 剖 溝 使用半自動剖溝機，料件放 置於半自動剖溝機專用夾治 具中，進行剖溝 片之尺寸 步驟 -13 檢驗尺寸 完成剖溝之半成品 寸是否合格 -14 沖孔定 位 記號 沖孔製程，使用沖