WI-QA-017 A0 厂内通用外观检验规范.doc

外观检验规范 文件编号 WI-QA-017 版本/版次 A/0 苏州冠富电子科技有限公司 三阶程序文件 页 码 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 目的: 完善公司品質作業標準，規範物料的檢驗方式，確保產品品質滿足公司及客戶品質要求． 适用范圍: 所有原材料、半（成品）外观检验均适用． 检验工具: 品保部负责对所有產品品質進行檢驗． 缺陷定义: 點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸． 毛邊：在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)． 银丝：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序． 氣泡：塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起． 變形：製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形． 缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形． 斷印：印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況． 漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0．3mm，也被認為有漏印． 色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值． 同色點：指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點． 流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋． 熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡． 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)． 硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成． 碰傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡． 油斑： 附著在物件表面的油性液體． 漏噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象． 修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀． 毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質． 凹痕縮水： 零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)． 检验条件 照明：500LUX(60W荧光灯) 目视距离 :30~35cm 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～90° 区域划分: Ａ面:指組合后之正面，上面或指定面． B面：指組合后之側面，后面或指定面 Ｃ面：指組合后之底面或指定面 D面：指組合后之內面或指定面 C面 B面距离30~35CM零件表面30~35CM光源=60W荧光灯人眼 C面 B面 距离30~35CM 零件表面30~35CM 光源=60W荧光灯 人眼 A面 A面 电镀件检验标准 检验 项目 检验内容 检验 器具 判定基准 抽样 标准 不良 等级 包 装 包装箱/外表 目视 包装箱有无严重变形，脱落，没有被水浸过的痕迹 AQL抽样水准 MIN 外贴标签 目视 标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息 外贴有供应商合格标签纸参照《进料验收单》 品名/数量 目视 数量、品名正确参照《进料验收单》 外 观 缺损A面 目视 A面不允许有缺损现象 MAJ 缺损B面 目视 B面缺损≤0．15mm 披峰A面 目视 A面不允许有披峰现象 披峰B面 目视 B面披峰≤0．15mm 尘点（凸点 麻点）等 目视 A面≤0．1mm B面≤0．15mm A面划痕 目视 硬划痕长度≤0．15mm，宽度≤0．03mm 软划痕长度≤2mm，宽度≤0．03mm B面划痕 目视 硬划痕长度≤4mm．，宽度≤0．04mm 软划痕长度≤4mm．，宽度≤0．06mm 毛边 目视 A面不得有毛边 斑痕 目视 不集中分布,则允许(點狀)1*10mm;3*5mm 氧化 目视 A/B面均不允许 模具压痕 目视/ 手感 有感不允许 尺寸 产品尺寸 卡尺/投影仪 参照工程图纸 可靠性测试 电镀层附 着力测试 刀片 3mm胶纸 用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子 横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底 层然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直 于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 电镀层脱落面积 5% 硬度测试 硬度测试仪/铅笔 水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅笔， 在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约 5mm 长，表面有 1 条以下划痕为合格 盐雾试验 盐雾试验仪 盐雾试验需通过 12小时无生锈，脱镀 烤漆件检验标准 名称/ 类别 A區（印刷） Zone A A區（烤漆） Zone A B區（烤漆） Zone B C區（烤漆） Zone C 其它内置件 覆蓋 不可見底材或覆蓋不完整 水斑 N/A 条状:W≦2mm,L≦30mm,数量 (N)≦2 点状: A≦2mm﹐单件≦2数量 (N)≦5 条状:W≦