车间布置设计_新稿_-12-20.pdfVIP

第五章 车间布置设计 第一节 车间布置设计概述 一、化工车间的组成 一个较大的化工车间 （装置）通常包括下列组成。 1、生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修仪修室、化验室和贮藏室等。 3、生活行政福利设施，包括车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。 4、其它特殊用室，如劳动保护室、保健室等。 车间平面布置就是将上述车间 （装置）组成在平面上进行组合布置。 二、车间布置设计的依据 ( ) 一应遵守的设计规范和规定 在进行车间布置设计时，设计人员应遵守有关的设计规范和规定，如 《建筑设计防火规 范》(GBJ 16-87)、《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标 准》(HG20571-95)、《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装 置设计规定》(GB50058-92)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987） 等。 ( ) 二基础资料 ①对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图； ②物料衡算数据及物料性质 （包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的 数据及处理方法）； ③设备一览表 （包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）； ④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料； ⑤车间定员表 （除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大 班人数和男女比例的资料）； ⑥厂区总平面布置图 （包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系， 厂内人流物流的情况与数量）。 三、车间布置设计的内容及程序 在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生 产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。前者称车间布置， 后者称管道布置 （配管设计）。两者是分别进行的，但有时要综合起来，故统称布置设计。 车间布置分初步设计和施工图设计两个阶段，配管设计属于施工图设计的内容。 ( ) 一初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 根据带控制点的工艺流程图、设备一览表等基础设计资料，以及物料贮存运输、辅助 生产和行政生活等要求，结合有关的设计规范和规定，进行车间布置的初步设计。 初步设计阶段的布置设计的任务是确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局；确 定车间场地及建(构)筑物的平面尺寸和立面尺寸；确定工艺设备的平面布置图和立面布置 图；确定人流及物流通道；安排管道及电气仪表管线等；编制初步设计布置设计说明。 在初步设计阶段，车间布置设计的主要成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面 布置图。 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序 初步设计经审查通过后，即可进行施工图设计。施工图设计阶段的车间布置设计是根据 初步设计的审查意见，对初步设计进行修改、完善和深化，其任务是确定设备管口、操作台、 支架及仪表等的空间位置；确定设备的安装方案；确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 确定管道及电气仪表管线的走向等。 在施工图设计中，一般先由工艺专业人员绘出施工阶段车间设备的平面及立面布置图， 然后提交安装专业人员完成设备安装图的设计。 在施工图设计阶段，车间布置设计的主要成果是施工图阶段的车间平面布置图和立面布 置图。 四、厂房的整体布置和厂房轮廓设计 (一)厂房的整体布置 根据生产规模和生产特点以及厂区面积、厂区地形、地质等条件考虑厂房的整体布置， 采用分离式或集中式，亦即将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内或集中合并在一个 厂房内。一般地说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点有显著差异(如防火等级等)，厂 区面积较大，山区等情况下，可适当采用分离式。反之，凡生产规模较小，车间各工段联系 频繁，生产特点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦者，可适当采用集中式。必须根 据车间外部条件和车间内部条件，全面考虑车间各厂房和各建筑物的相对位置和布局。 化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置，在气温较低的地区或有特殊要求者，均将 设备布置在室内；一般情况可采用室内与露天联合布置。在条件许可情况下，采取有效措施， 最大限度地实现化工厂的联合露天化布置。 设备露天布置有下列优