产品外观检验标准.doc

产品外观检验标准 目的 本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。 适用范围 本标准适用于生产的所有冲压件产品。 相关文件 《**产品外观检验标准》。 定义 A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。 B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。 检测条件 5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜， 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级 面和C级面在检测期间不必转动。 光源=40W荧光灯 零件表面 人眼 距离500毫米 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。 薄板金属件外观检验标准 6.1 允收总则 6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 缺陷定义 6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。 6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。 6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。 6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。 6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。 6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。 6.3 缺陷允收表（薄板冲压件） 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： 薄板金属件缺陷允收表 缺陷类型 A级面 B级面 C级面 彩虹效应 （镀锌面） 不允收 允收 允收 生锈/氧化 不允收 不允收 切断面允收，表面最大缺陷直径不超过1毫米 变色 不允收 允收 允收 刮伤/压痕 刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况 表面积（平方毫米） 可接受的缺陷数量 250—500 501—1250 1251—5000 5001+ 0 0 0 1 刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况 表面积（平方毫米） 可接受的缺陷数量 250—500 501—1250 1251—5000 5001+ 0 0 0 1 刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况 表面积（平方毫米） 可接受的缺陷数量 250—500 501—1250 1251—5000 5001+ 3 6 10 20 刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况 表面积（平方毫米） 可接受的缺陷数量 250—500 501—1250 1251—5000 5001+ 1 2 3 7 累积刮伤长度不超过62.5毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个。 不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收） 镀痕和流痕 不允收 每1250平方毫米区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：长12.5毫米，宽1.5毫米 允收 灰尘和油脂 不允收 不允收 不允收 沙粒/绒线/斑点 不允收 允收 允收 凸起 不允收 每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，高度0.25毫米 允收 模压痕 不允收 允收 允收 7 液体/干粉喷涂外观标准 7.1允收总则 7.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 7.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B级面和C级面的允收 标准。 7.1.3缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。