振动检测技术在日常设备保养中的应用-轴承检测仪.DOC

振动检测技术在日常设备保养中的应用 为什么要量测振动？ 各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号，如果能掌握振动的大小及来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。 　　振动大小与设备问题的严重性息息相关。 　　做振动检测的好处有哪些？从振动情况了解设备及机械组件的状况。 　　振动情况可作为是否停机之依据，降低意外当机的机率。 　　新机台的验收、维修后机台的验收。 　　降低保养成本：提升人力资源运用及效率、加强零组件及备品存量控制等。振动的基本常识:表示振动的四大要素: 　　振幅：代表振动的大小 　　è设备或机械组件损坏的“严重程度”。 　　振幅的单位有：位移值(mm)、速度值 　　(mm/sec)、加速度值(g) 　　频率：代表振动的来源 　　è设备或机械组件损坏的“原因”。 　　频率的单位有：每秒发生次数(Hz或CPS)、 　　每分钟发生次数(CPM) 　　相位：代表测点间振动的相互关系 　　è设备或机械组件的“运转模态”。 　　相位的单位为：度(o) 　　能量：代表振动的破坏力 　　è设备或机械组件损坏的“冲击状况”。 　　计算振幅时需以均方根值(rms)表示 　　振动值的表示方式有哪几种？振幅值单位表示值用途 　　公制英制 　　位移值mm mils Peak to PeakPeakRMS 1.在早期为大部份机械检测之标准单位2.目前常用于固定型非接触式位移量测3.低频(或低转速)量测时使用 　　速度值mm/sec in/sec Peak to PeakPeakRMS 1.普遍使用于各种机械之振动量测2.不论高频或低频皆适用3.ISO标准所使用的单位(RMS值) 　　加速度值g g Peak to PeakPeakRMS 1.高频检测时使用2.最常使用于轴承检测3.振动冲击能量之检测 　　g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。红色标示部份为目前国内较为常用的单位。 　　Viber-A手持式振动检测仪有哪些特点？振幅量测范围广：0~200 mm/sec, rms。 　　量测条件符合ISO国际标准，频率范围10~3200Hz。 　　轴承状况检测，频率涵盖范围3200~20000Hz，以g值表示。 　　使用一般9V电池做为电源。 　　操作简易、价格便宜。 　　为什么要使用mm/sec, rms做单位？ 除要配合ISO国际标准之外，速度值不会因设备转速的高或低呈现振幅放大或缩小的问题。 　　均方根值(rms)除代表振动的加权平均值之外，另代表一种“损坏能量”(Break Down Energy)的意义，此能量为导致机械磨耗、损坏的主因。振动量测点的位置选择 设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动，其振动会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置，因此在做定期振动量测时，最好都能在轴承部位进行量测，而且最好能量测到每个轴承。 　　由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值，才能做较准确的判断，因此除量测水平及垂直向之外，每根轴至少需量测一个轴向测点。 　　如何从量测数据找出设备问题？最常见的设备振动问题可归纳为：对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。 　　水平、垂直及轴向振动大(但是水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍)è对心不良。 　　水平及垂直振动大、轴向振动相对很小(水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上)è平衡不良。 　　总振动值在标准内，轴承状况值大è轴承损坏(或轴承润滑不良)。 　　水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同è基础松动。如何应用Viber-A手持式振动检测仪建立预知保养制度？第一步：选定机台设备，进行设备分级对于设备应依其重要性加以分级，通常分三或四级(A、B、C、D)，从衡量机台本身有无备台、损坏时工厂会立即停产、购置费用等决定等级。初期可先将A级设备纳入实施，再陆续纳入其它等级机台 　　第二步：选择检测位置，订立管制标准依据讲义及操作手册，选择机台各个量测点，并建立振动管制标准，管制标准至少应包含：新机台验收标准、警戒值、危险值三种 本文出自网址（） 联系电话