精益讲堂之精益思想.pptVIP

E（Eliminate）——取消 取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的动作、 不必要的搬运、不必要的停放等。取消是改进的最高原则。 C（Combine）——合并 合并某些工序、操作或动作，或将由多人用多台设备 完成的操作改由一人或一台设备完成。 R（Rearrange）——重排（重新排定） 重新编排工艺流程，使程序优化；重新进行工厂布置 及设备布置，使物流合理；重新设定装配线工位等。 S（Simplify）——简化 简化处理程序、作业内容和作业方法，缩短搬运距离 等。 掌握改善的四大原则（ECRS原则） 1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 5. 精益思想的五大原则与十条准则 4. 精益生产方式的实现手段与方法 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 主要内容 一、精益思想的五大原则 1.识别むだ，根据顾客需求，重新定义价值。 2.按照价值流重新组织全部生产活动。 3.使价值流没有阻塞的、顺畅的流动起来。 4.由顾客需求拉动价值流（拉动式生产）。 5.持续改进，达到尽善尽美。 Lean Production 精益生产 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产 Perfect 完美 持续改进 追求完美 改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D) 1 彻底消除无效劳动与浪费2 使库存最小化3 使物流、信息流、资金流等实现顺畅地流动4 由顾客的需求拉动生产5 满足顾客需要，提高顾客满意度6 把事情一次性做好7 有效沟通、充分授权、团队协作8 提高系统的柔性、市场的响应速度与应变能力9 与供应链上的伙伴构建战略合作关系10 创造持续改进的文化，追求尽善尽美 二、实现精益生产的10条准则 标准化是改进的基线。没有标准化，我们不可能取得不断的改进 。 World Class 世界级 Standardization 标 准 化 “a baseline for continuous improvement “ 不 断 改 进 的 基 准 线” Continuous Improvement 不 断 改 进 Change 变 更 Standardization 标 准 化 Standardization 标 准 化 Improvement 改 进 Standardization 标 准 化 Standardization 标 准 化 Improvement 改 进 Improvement 改 进 任何重复性的工作（加工、装配、设备维修、更换工模具、物料供给等 都有标准方法。 Max Min Part Number F7C6-5467934-AB Black Clip Part Description Line Side Address Minimum Quantity Maximum Quantity Smart Number 001423 Market Address C27-N-10 DTL-A-01 4 1 Op 20 Route A 标准作业单 Max Min Part Number F7C6-5467934-AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 标准作业单 标准作业单 标准作业单 二、精益生产方式的两大基础 （二）5S活动 1. 5S活动的内涵 整理（せいり，Seiri） ：区分要与不要。 整顿（せいとん，Seiton） ：合理（定位）摆放。 清扫（せいそう，Seison） ：打扫、润滑、点检。 清洁（せいけつ，Seiketsu）：清洁生产、文明生产 素养（しつけ ，Shitsuke ）：养成良好习惯。 “5S”活动是实行精益生产方式最基础的工作。 5S还有第二种解释：清除、整理、清洁、保持、自律。 2. 推行5S的目的与意义 创造干净整洁、舒适有序的工作环境 让员工养成良好的生活与工作习惯 为企业管理水平的持续提升创造条件 意义 保障产品品质（Quality） 降低生产成本（Cost） 确保准时交货（Delivery） 改善企业形象（Image） 保证安全生产（Safety） 目的 5S定义：整理 · 把物品分为“要”与“不要” · 明确数量，进行有效的标识 整理的要点