【精益人才培养系列教材】第1节_现场改善的“神兵利器”—IE七大手法（上).ppt

现场改善的“神兵利器” 讲师：精益管理部 2018.03 ——IE七大手法的运用（上） 精益系列课程 漫画版：我们的“家” 混乱的现场 危险的动作 疲劳的作业 闲置的设备 失控的品质 频繁的走动 这是我们想要的家吗？ NO 我们如何做？ 课程目标 培训对象： 精益人才梯队预备人员 培训时长： 3.0小时 培训目标： 通过此次培训，学员能够 1、了解精益、IE （工业工程） 及其关系； 2、了解IE七大手法的概念 3、掌握IE七大手法的运用条件及方法； 4、运用IE七大手法解决生产过程中的相关问题。 精益与IE是什么 精益与IE的关系 IE七大手法是什么 IE七大手法运用场景及技巧 案例演练 精益与IE是什么 精益简介 何谓精益 Lean Production 精益生产 小知识：1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”（麻省理工学院1990年提出），并对人类的生产革命产生了长远影响。 是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。 精益简介 精益的五大原则 定义价值 确定价值流 流动 后拉 持续改善 客户决定、生产者创造 信息流、物流、产品设计流 批量生产、等待 用户需要拉动生产、JIT、单件流 精益简介 精益追求的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换损失 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 精益简介 精益屋 精益简介 精益相关工具介绍 IE（工业工程）简介 IE（Industrial Engineering）: 中文名“工业工程” 日本人喻之“工业医生” 是以人员、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高生产系统的生产率的一门学科。 IE IE（工业工程）简介 IE的基本职能 工作研究与绩效评价 生产计划与管理 系统设计 方法研究 作业测定 经济分析 绩效评估 质量管理 物流管理 生产计划 库存管理 工厂选址与系统设计 组织设计 能力分析与规划 管理信息系统 精益与IE的关系 IE与精益的关系 IE理论有近百年历史，而精益生产的理论体系也只有60多年，说IE大于精益生产不太确切，可以说IE理论奠定了精益生产理论的基础 学术发展角度 精益生产在高度和广度上是大于IE。如前面所说，IE往往是改善局部效率，而精益可以从物流、采购、仓储、生产、工程、质量，甚至HR和销售相关支持部门也在精益改善的范围 企业应用角度 精益生产=IE+物流+计划+质量+生产+老板领导力+中层管理+基层执行力+全员参与 IE与精益的关系 IE是精益的重要组成部分 IE是完成精益生产的工程基础 精益是IE运用到极致的体现 IE是技术，精益是目标 IE作为一个科学管理工具，是现代任何管理思想/方式（精益生产方式）成功必不可少的一个工具 IE七大手法是什么 七 大 手 法 IE七大手法简介 IE七大手法简介 在设计过程中充分考虑使用人员的使用难度、可能犯的错误 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率 借着质问的技巧来发掘出改善的构想 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可改善点 研究探讨操作人员与机器工作的过程藉以发掘出可改善点 研究牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，发掘出可改善点 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 IE七大手法简介 防呆法 动改法 五五法 双手法 IE七大手法简介 人机法 流程法 抽查法 单元小结 IE是什么？ 他和微软浏览器有关系吗？ 七大手法口诀 “走（流）动的五个人抽双防烟” IE七大手法运用场景及技巧 防呆法 小测试 是什么导致了错误的出现？ 你看到黑点了吗？ 小测试 我真的动了吗？你懂的… 是什么导致了错误的出现？ 小测试 我俩关系如何？ 是什么导致了错误的出现？ 分享测试小观点 很多时候我们的错误是因为： 误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 惯性思维 盲点 防呆法的概念 防呆法：又称愚巧法 （Fool-Proof） 指连愚笨的人也不会做错事的设计方法 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。