丰田物流运作详解.pptxVIP

1 1、GTMC物流的背景（TPS） 丰田生产方式（Toyota Production System，简称“TPS”）是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的，以彻底杜绝浪费为基本思想，在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种生产方式。 四、丰田物流方式详解 一、GTMC物流概述 准时生产制 （Just in Time，简称“JIT”）和自働化是丰田生产方式的两大支柱。 2 四、丰田物流方式详解 1).JIT（准时生产制） JIT（准时生产制）要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种，尽可能消除一切浪费； 为了实现准时生产，丰田在整个物流过程中（从供应商到生产线）努力实现持续的小批量高频率平稳的部品运送。而平准化和看板的运用则是实现准时生产的重要途径。 3 四、丰田物流方式详解 平准化 平准化是实现JIT 的大前提，其含义是将生产或供给的物品的种类和数量进行平均化。在生产和供应的过程中如果没有实现平准化，将会造成自工序完成品不足或为防止缺品而准备库存，也会造成人员、器材必须以浮动的最大值准备，造成不必要的浪费。在物流工程中，平准化具有重要的意义，右图就是在物流中未实施平准化的例子，可以明显的看出没有实施平准化所造成工时和物流器材的增加。 4 四、丰田物流方式详解 2 )看板 JIT 是一种拉动式的管理方法，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT 是无法进行的。 看板分为引取看板和生产看板两种，记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的部品上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。 看板具有以下作用和规则： ①引取情报（前工程按后工程看板后补充生产）； ②生产指示情报（前工程按看板数生产）； ③防止生产过程搬运过多（无看板，不生产、不搬运）； ④问题明显化，可调节库存。 5 四、丰田物流方式详解 2、GTMC物流基本思想 1).GTMC 的物流目标就是生产和供应及时响应市场动向和客户需要，达到客户需求和制品供应的同期化，并实现“零库存”的经营理念。 6 四、丰田物流方式详解 2). 实现物流目标的理念 为达到上述的物流目标，GTMC 物流主要从以下三点考虑： 高效：及时地迎合顾客需求的生产、采购、物流体制； 低成本：有助于高收益的最少物流成本； 精确：构建无损坏、不延误、严格遵守FIFO（先进先出的物流)。 7 四、丰田物流方式详解 3.GTMC物流运作模式 1).GTMC 外物流概图 GTMC 按照供 应商工 厂距离 的远近 和部品 的特点，将部品 运输分 为顺引、MilkRun 和日调 三种方式。 8 四、丰田物流方式详解 顺引 顺引是指GTMC 工厂周边(2Km内)的供应商采用顺引专用台车和顺引专用卡车的部品运输方式； 顺引专用卡车主要运送发动机、座椅、轮胎等，一般来讲，这些部品的颜色或规格根据生产计划而变化，供应商按照装配车辆的先后预先排好零件顺序，由顺引专用卡车直接送到线上； 顺引专用台车运输件基本是由部品类型决定的，包括玻璃、油箱等特殊规格的部品； 顺引采用定量不定时的物流方式，“定量”是指专用台车或卡车的装车数量都是确定的，一般控制在20 到30 台份之间；“不定时”是指零件随车辆下线的进度循环引取。供应商在出货前通过“看板”或“电子顺序指示”等可视化的工具接收到了零件需求的数量或顺序。 9 四、丰田物流方式详解 MilkRun （循环取货方式） MilkRun（循环取货方式）是由一家或多家物流商根据预先设计的取货线路和取货时间，用指定规格的物流车辆依次到供应商A、B、C……取货，然后送到GTMC 或中继地（CrossDock，简称“CD”）。 MilkRun 具有多频次、小批量、闭环拉动的特点，是一种及时拉动式的取货方式。 MilkRun优点： 有利用于空包装容器的周转； 有利于标准作业； 有利于运输效率和容积率的提高，降低物流成本； 保证取货和到货时间的准时性和合理性，从而使部品库存更少更合理； 委托专业的物流公司进行运作，运输车辆的状态、驾驶员的素质、专业要求和培训得到保证，从而保证安全供货。 10 MilkRun 类型 广东地区及远隔地各路线的供应商部品直接混载后送到GTMC； 上海天津地区各分路线的供应商部品混载后先送到上海天津中继地，经过中继地按订单顺序分拣后由主路线送到GTMC； 补给品和号口部品混载送到GT