汽动给水泵结构与控制.ppt

MEH控制方式 MEH三种控制方式： a、手动控制方式（MANUL） b、转速自动方式（AUTO） c、遥控方式(REMOTE) 手动控制方式（TM） 在手动方式下，操作员通过“▲/▼”按钮，直接改变MEH输出，控制调门开度。手动的速率可调。正常运行时，一般不建议在手动方式下进行操作。 ※当高负荷期间汽泵因转速超限给水自动切除，而汽泵转速又无法在遥控和转速自动方式下进行调整时，可在手动方式进行缓慢调整。 转速自动控制方式(0A) 在小机冲转时，当手动控制方式切至自动控制方式后，进入小机转速设定面板，操作员可分别进行目标转速和升速率设定，键盘上按回车键，点击“输入”-“GO”,系统自动地按所选升速率将小机转速提升到目标转速。 遥控方式(REMOTE) a、当小机转速大于3100rpm时，方可切至遥控方式，系统将跟随遥控目标值变化。即跟随外部信号的变化直接改变转速设定值。对应外部信号输入4-20mA,转速设定值遥控变化范围为3100-5721r/min。 b、当汽泵投入自动后，给水控制系统将进行闭环自动控制。按协调给水控制信号(4～20mA)，改变小汽轮机的进汽流量，控制汽泵转速，使汽泵输出的给水流量和给水压力与锅炉负荷相匹配。 3.2小汽机的挂闸及试验 1)小机复位后挂闸-LATCH 检查速关阀全开。 2)远方遮断小机-TRIP 检查速关阀、调阀关闭 3)速关阀试验-SV 检查速关阀已关至75%,取消试验，速关阀又开至100%，将控制方式由手动切至自动-遥控。 4)超速试验 电超速试验 ELEC TEST 机械超速试 MECH TEST 四、汽动给水泵的启、停操作 4.1启动允许条件 汽前泵启动条件； a、除氧器水位不低； b、汽泵再循环电动门开启且再循环调门开度＞80%; c、汽泵出口阀关闭； d、汽前泵入口阀开启 e、汽前泵无故障； f、汽前泵无跳闸条件； g、汽前泵温度无坏点。 汽动给水泵启动条件： a、除氧器水位不低； b、汽泵入口压力不低； c、汽泵再循环电动门开启且再循环调门开度＞80%； d、汽泵密封水压力不低或进回水温差不高； e、汽泵上下筒体温差小于25℃ f、汽泵轴承温度不高； g、汽泵轴承温度无坏点； 4.1.1汽泵启动前准备 1、检查所有关于汽泵及其附属系统的工作票已终结； 2、检查系统已恢复、各联锁保护已投入； 3、启动润滑油泵进行油循环，调整油温/油压；投冷却水系统； 4、汽泵注水、放气、暖泵，注意水泵上下温差； 5、检查汽泵密封水投入正常（必须在投盘车前投入） 6、启动顶轴油泵，投盘车（严禁泵内无水盘车）； 6、检查轴封系统投入正常； 7、开小机排汽蝶阀建立真空； 8、开小机进汽管道截止阀、疏水阀进行暖管，确保蒸汽过热度大于50℃； 9、开小机本体疏水阀。 4.2小机的启动 4.2.1、小机启动时间的基本安排： 设备状态 主机冷态 主机热态 第一台小机冲转 主机900r/min暖机结束前 主机冲转前 第二台小机冲转 主机50%负荷 主机30%负荷或尽可能提前 4.2.2小机冲转 1、复归汽泵及小机跳闸条件，检查在DCS给水系统画面中将显示“允许小机A挂闸”； 2、进入MEH画面，点击“控制方式”-“自动”，显示框由“OUT”变为“IN”； 3、点击“操作面板”-“挂闸汽机”，显示框由“TURBONE TRIPED”变为“TURBINE LAICHED”； 4、观察速关阀棒状图显示全开，下部显示窗口由“CLOSED”变为“OPENED”； 5、点击“转速设定”-“目标转速”，手动输入800rpm，点击“输入”，“目标转速”下框显示至800rpm,设定升速率为200-300rpm/分，点击“GO”，检查低压调阀逐渐开启，实际转速上升； 6、DCS画面检查：汽泵A转速上升至800rpm以上时，检查盘车电磁阀自动关闭，停顶轴油泵，并投入顶轴油泵联锁； 7、转速达800rpm，暖机30分，注意各参数检查；暖机结束后设目标转速为3100rpm,继续升速，定速暖机10分钟，关闭小机A疏水阀组以及小机A进汽疏水阀。 4.2.3小机升速、并泵 1、进入MEH画面,点击“控制面板”“遥控”，显示框由“OUT”变为“IN”, DCS炉汽水系统汽泵A处显示“RRMOTE”，汽泵A交由锅炉控制; 2、根据给水母管压力调整汽泵A转速，使汽泵出口压力接近于母管压力； 开启汽泵A出口门，注意锅炉省前流量； 3、开启汽泵A中间抽头电动门； 4、适当提高汽泵A转速，降低电泵转速，保持给水母管压力稳定，省前流量稳定，直至电泵退出； 5、根据给水流量决定汽泵A再循环阀开度（或投自动） 4.2.4小机升速过程中的注意项目 1、检查润滑油系统正常