夹具制造41夹具零件加工工艺设计-实用机床夹具技术.PDF

第四章 夹具制造 夹具通常是单件制造，且制造周期很短,为了保证工件的加工要求，很多夹 具要有较高的制造精度。企业的工具车间有多种加工设备，例如加工孔系的坐标 镗床，加工复杂形面的万能铣床、精密车床和各种磨床等，都具有较好的加工性 和加工精度。夹具制造中，除了生产方式与一般产品不同外，在应用互换性原则 方面也有一定的限制，以保证夹具的制造精度。 4.1 夹具零件加工工艺设计 零件的加工工艺设计是机械加工中重要技术工作，合理的机械加工工艺是 保证零件加工精度，提高劳动生产效率重要环节。因此制订夹具零件机械加工工 艺规程是夹具制造的必要技术工作。 4..1.1 加工工艺设计要求 1、应保证零件的加工精度，达到设计图样上提出的各项技术要求； 2、在保证加工精度的前提下，尽可提高生产率和降低消耗； 3、要尽量减轻工人的劳动强度，必须考虑安全和工业卫生等措旋； 4、充分利用现有生产条件制定舍理的夹具制造工艺。 4.1.2 设计工艺规程的原始资料 在进行夹具零件加工工艺规程设计时，必须具备下列原始资料： 1. 夹具装配图和待加工零件图及技术要求。 2. 现有生产条件。 3. 有关工艺标准。 4. 有关设备和工艺装备资料。 4.1.3 规程的内容及步骤 1．熟悉原始资料并对零件进行工艺性分析 (1)了解零件的功用及各项技术要求 通过分柝夹具装配图和被加工零件的工作图；熟悉夹具的用途、性能，明确 被加工零件在夹具中的位置和功用。在此基础上，进一步审查图样的完整性与正 确性，例如视图是否正确完整，尺寸、公差标注是否齐全，及时对其中的错误和 遗漏提出修改意见。 同时，还要了解零件上各项技术要求制订的依据，分析各 零件的各项技术要求：被加工表面的尺寸精度、几何形状精度，互位置精度、粗 1 糙度和热处理要求等。并找出主要加工表面，以便在制订工艺规程时采取相应的 工艺措施予以保证，并对其不合理之处提出改进意见。 (2)分析零件的结构工艺性 零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大。使用功能完全相同而结构不同 的两个零件，它们的加工难易和制造成本可能存在很大的差别。对零件进行结构 工艺性审查，目的是使其满足使用功能的前提下，符合一定的工艺性指标要求， 以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来。零件的结构工 艺性包括其铸造工艺性、铸造工艺性、冲压工艺性、焊接工艺性、执处理工艺性、 切削加工工艺性和装配工艺性等。在审查零件的结构工艺性时注意以下几点； ①零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙的要求应经济、合理。 ②各加工表面的几何形状应尽量简单。 ③零件应有合理的工艺基准并与设计基准一致。 ④零件的结构应便于装夹、加工和检查。 ⑤零件加工部位的结构应便于刀具正确的切入及切出。 2、生产类型和工艺特点 夹具零件的制造是典型的单件生产，它的生产工艺特点见表2-1 表2-1 单件生产工艺特点 零件互换性 配对制造，钳工修配较多，不考虑互换 毛坯制造及加工余量 木模手工造型或自由锻，毛坯精度低，加工余量大 机床设备及布置 采用通用设备，机群式布置 夹具 多用通用夹具、，多由划线、试切保证尺寸 刀具与量具 采用通用刀具与万能量具 对工人技术要求 要求技术熟练的工人 工序划分 工序较少，工序内容集中、概略、不细分工步 工艺 只有简单的工艺过程卡 生产率 低 3、选择毛坯类型和制造方法 零件毛坯对零件的机械加工工艺过程、材料消耗