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模具概论 铁水 铸件 铸模 钢水 钢锭 轧制 挤压模 自由锻 锻模 塑胶 板材 成形型材 圆钢 锻件 塑模 冲模 机加工 工具手段 零件 工件 Mold/Mould(模具) 铸模、塑模 Die(模具) 锻模、挤压模、冲模 第一部分 冲压加工 第一节 冲裁概述 冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序。它包括： 落料 冲孔 根据变形机理的不同，冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。 一、冲裁件断面分析 1．冲裁变形过程 弹性变形阶段( 图 3-1I) 。板料在凸、凹模作用下产生弹性压缩、拉伸、弯曲、挤压 等变形，此阶段以材料内的应力达到弹性极限为止。 塑性变形阶段( 图3-1II) 。此阶段以材料内的应力达到强度极限为止。 断裂分离阶段( 图3-1III) 。 2 ．断面分析 塌角a(圆角带) ：材料塑性越好、凸、凹模的间隙越大，塌角越大。 光面 b(剪切面) ：它是最理想的冲裁断面，冲裁件的尺寸精度就是以光面处的尺寸 来衡量的。普遍冲裁的光面宽度约占板料厚度的 1/3-1/2。材料塑性越好，光面越宽。 毛面c 。材料塑性越差，毛面比例越大。 毛刺d 。冲裁间隙越小，毛刺的高度越小。 二、间隙 1．间隙对冲裁件质量的影响 1)间隙对断面质量的影响 间隙合适时，剪切裂纹基本重合，光面宽度约占板料厚度的1/3-1/2。切断面的塌角、 毛刺和斜度均很小。 间隙过小时，剪切裂纹比合理间隙时向外错开一段距离，上下裂纹之间的材料被第 二次剪切，形成第二个光面，且毛面斜度和塌角小，弯曲小，所以只要中间撕裂不 是很深，仍可使用。 间隙过大时，剪切裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，拉应力增大，塑料变形阶 段较早结束，光面减小，塌角、斜度、毛剌、弯曲均增大，甚至影响正常生产。 2) 间隙对尺寸精度的影响 间隙较大时，材料侧向拉伸作用较大，冲裁后材料弹性回复，落料尺寸小于凹模尺 寸，冲孔件尺寸大于凸模尺寸。 间隙较小时，材料侧向挤压作用较大，冲裁后材料弹性回复，落料尺寸大于凹模尺 寸，冲孔件尺寸小于凸模尺寸。 材料性质决定弹性变形量，较软的材料，弹性变形小，尺寸精度较高。 材料相对厚度越大，弹性变形小，尺寸精度较高。 尺寸越小，形状越简单，尺寸精度较高。 2 ．间隙对冲裁力的影响 随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低。 间隙增大，卸料力和推件力都减小。 3 ．间隙对模具寿命的影响 间隙过小时，摩擦力增大，加剧模具刃口的磨损。 4 ．间隙值的确定 三、凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．刃口尺寸计算的依据和计算原则 依据：冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。 原则： 1) 落料时。以凹模尺寸为基准。因为落料件尺寸会随凹模磨损而增大，故凹模基本 尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小值。而凸模基本尺寸=凹模基本尺寸-最小初 始间隙。 2) 冲孔时。以凸模尺寸为基准。因为冲孔件尺寸会随凸模磨损而变小，故凸模基本 尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大值。而凹模基本尺寸= 凸模基本尺寸+最小 初始间隙。 3) 孔心距。凸凹模尺寸磨损不影响孔心距的变化。故孔心距的基本尺寸取在工件孔 心距公差带的中点上，按双向对称偏差