压力表自动校验台调焦与防护系统的分析与设计.pdfVIP

主要符号表 主要符号表 最大引用误差； ‰e 轴向负荷，Ⅳ； P 当量动负荷，Ⅳ； c 最大动负载，Ⅳ； 设计寿命，h； 导程，112111； 失稳临界负载，Ⅳ； 材料的弹性模量，N／cm2； 转动惯量，Kg·cm2； 机械效率； 扭转剪应力，MPa； 轴的抗扭截面系数，min3； 许用扭转剪应力，MPa； k厶艮E以刀r崂H占 轴承寿命指数； VI 第一章绪论 第一章绪论 1．1本课题研究的目的和意义 在工业生产过程中，压力是一种重要的工艺参数，它直接影响到生产过程的正常运 行、生产设备的安全性和工作效率。压力检测可以防止设备因过压而引起的破坏或爆炸， 减少生产安全事故。进行压力测量的压力检测仪表经过一段时间的使用与受压后，压力 表机芯难免会出现一些变形和磨损，造成各种误差和故障，需要定期进行校验；新的仪 表在运输过程中由于震动或碰撞造也会造成误差，投入实际应用前也需要进行校验。为 了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，根据国家和行业的有关规定，必须对压力 表按一定的检定规程进行定期检定校准n1。 压力校验台是校验标准压力表的加压装置，通过它的加压使被校表与标准表能在同 一值相对照，完成校验过程。其主要用于航空、航天、军工、冶金、电力、石油、化工、 食品(深加工)、制药、计量机构及仪表制造企业等单位的计量部门。 目前，我国的压力校验仪上大多采用人眼观察，人工读数的方法进行数据采集。人 工读数的缺陷在于读数的精确率低，容易产生误差，使数据的采集不准确，影响检定结 果。而且人眼读数一次只能读取一只表的数据，效率低、费时。本课题的目的在于设计 一套可自动读取压力表示值的全自动压力校验仪来满足市场需求，以提高检表精度和效 率，减轻检定人员重复、繁重的工作。此外，从产品安全角度出发，在压力校验仪上设计 一套可自动升降的防护系统来防止因压力外泄造成的操作者的人身安全问题。 1．2压力表校验台的国内外发展及研究现状乜儿胡阅 压力表检定有100多年的历史，在20世纪70年代之前，压力表检定一直处于手动检定 操作阶段，校验工作完全由操作者手工操作完成。 在这一发展阶段，压力校验设备是将压力标准器和被校压力仪表一起接入到同一个 压力源上，通过调节该仪器的一个压力调节器来控制其压力的大小，进行升(降)压工 作。进行示值误差、 轻敲位移、 回程误差的校验时，须用手轻敲表壳，然后才能读取 示值误差，计算轻敲位移和回程误差。数值读取和计算过程也均由人工完成。这种压力 校验仪是压力校验系统的最早雏形。当时的造压装置有柱塞式压力泵和活塞式压力泵等。 柱塞泵由杠杆装置和柱塞、泵体、 泵座、进出油阀组成。活塞式压力装置由造压筒和 丝杠、手轮组成，造压时由操作人员转动手轮来完成。 随着工业的迅速发展，20世纪80年代以来，世界各国的压力检定研究者开始进行压 力检定自动化的探究。压力表检定工作的自动化程度逐步提高，检定效率和检定准确度 都有了很大的提高。压力表的检定工作由手动操作逐步进入自动化发展阶段。 在1984年，全球首套真正意义上具有自动检定功能的压力检定系统在英国诞生了， 西安石油大学硕士学位论文 这套系统采用压力平衡的原理进行检定。首先由一个可变容积压力调节器自动产生标准 压力，然后利用差动