钨砂精选车间积尘真空吸尘系统设计与仿真.pdfVIP

第一章 引言 1.1 选题背景 1.1.1 概述 我国钨资源储量丰富，约占世界储量的 60% 。其中钨资源的开采以黑钨为主，且以石 英脉型黑钨矿所占比率大。在钨砂精选过程中，由于精选工艺复杂、设备种类多、放料高 差大、放料点多等因素，大量钨砂外逸导致钨砂精选车间粉尘污染十分严重。有关资料显 示，钨砂精选过程将产生占其产量7%-9%的粉尘。 由于石英围岩的特性决定了钨砂粉尘二氧化硅含量高，称为高矽粉尘。高矽粉尘扩散 到车间后，部分粉尘在重力的影响下，沉降在设备表面、车间地面及墙面，且钨砂精选过 程中间产品转运点较多，来自不同的精选工艺的钨砂需要掺和以及钨砂精矿产品的包装等 过程，使得精选设备表面、车间地面以及墙面不同程度的存在落尘和撒落尘，造成了设备 表面、车间地面及墙面积尘严重。 积尘清扫过去常用的水冲洗或人工清扫方法除尘，劳动强度大，除尘效果差，二次污 [1] 染严重 。积尘难清扫是造成精选车间粉尘浓度高的原因之一。由于钨砂精选车间粉尘分 散度高、游离SiO 含量多，易被人体吸入累积造成矽肺病，对车间的工作人员的危害性大。 2 同时，钨砂精选过程中大量钨砂外逸，不仅使得有价粉尘大量流失，造成直接经济损失， 而且外逸粉尘通过设备缝隙进入设备中一定量累计后将缩短设备寿命，同时扩散到空气中 的外逸粉尘，导致车间空气污染，威胁从业人员健康易造成职业伤害，导致间接损失。 [2] 伴随工业的发展，有色行业也面临着严峻的职业卫生问题。据有关资料介绍 ，到2007 年，有色行业尘肺累计63493 例，矽肺病61696 例，矽肺占尘肺总数的97.17 ﹪，其中以钨 生产企业发病最多。在钨砂精选阶段，粉尘粒径小，粉尘内有大量游离SiO ，对人体的危 2 害性强，它是导致钨砂精选过程工作人员易患矽肺的主要因素。 1.1.2 国内钨砂精选车间粉尘污染现状 1）钨矿精选工艺 精选厂的目的是提高毛精矿的品位，最终得到合格钨精矿产品，进入精选厂的物料包 [3] 括重选厂的毛精矿，残矿砂，粗选厂的原生细泥精矿以及重选厂得到的次生细泥精矿 。 最终得到的产品有主产品钨精矿，少量锡精矿以及硫精矿，硫精矿由综合回收厂处理回收 [4][5] 原料铜 ，具体工艺为： 毛精矿除铁后，经筛分分级，使用浮选对小于80 目毛精矿脱硫，使用抬浮摇床对大于 80 目的采用抬浮摇床脱硫，得到的硫精矿进入综合回收厂。摇床精矿干燥后采用干式磁选 [6][7] 机富集得到钨精矿，磁选尾矿进行浮选、电选处理，得到白钨精矿和锡精矿 。 次生细泥精矿直接进抬浮系统，原生细泥精矿通过湿式磁选富集，得到的钨精矿和白 钨精矿进行焙烧除杂。得到的所有钨精矿进行计算配比掺和，装包外售。 2 ）钨矿精选过程的产尘现状 1 万方数据 黑钨矿精选过程粉尘产生主要来自粒级产品筛分分级、放料及运输、磁选和电选等过 程，其产尘特点是扬尘气流大、扬尘点多、扬尘量大、落尘与撒落尘多；产尘特性是粉尘 粒径小，粉尘中游离SiO 含量高。下面通过分析黑钨精选工艺来探究精选阶段的产尘现状。 2 钨砂精选过程中粉尘产生主要来自以下 4 个工艺流程：干燥—磁选—筛分分级—提升 —放料—仓储工艺，氧化焙烧—冷却—放料—仓储工艺，电选—放料—仓储工艺，掺和— 放料—仓储—包装工艺。生产流程长，钨矿精选工艺复杂，设备多，放料高差大，放料点 多，粉尘外逸点多。同时，钨砂精选过程生产原料是粉状