模切压痕原理三.PPT

七、模切常见质量问题及解决方法 爆线（爆色） 爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。 1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。 2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。 3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。 4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。 七、模切常见质量问题及解决方法 压痕线不规则 产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定. 实例训练 认认实例都是什么 材料、工艺、表面处理？！ 实例训练 工程单示例 材料： PET胶片20C* 150*200mm 30张（胶片规格130*150mm） 350g单粉纸表PET光膜787*1092 138张 拼版： 文件路径：XXXXXX；线板路径:XXXXXX；成品规格： 117*44*185mm，展开336.5*283mm；开料：54.5*36.5cm，36.5为纸纹；拼版：横2版竖1版共2版，开位0.5cm。 切纸： 350g单粉纸表PET光膜787*1092，4开切为：36.5*54.5cm（54.5为纸纹） 印刷： 印刷要求：正面印刷UV5C,颜色按照提供色样 印刷油墨：使用XXUV白墨，XXUV4C 印刷数量：50张正品 裱胶/水油/哑油/UV油/UV哑油。。。 正面裱X胶/过X油 击凸/烫金/银 烫X金/银 丝印 正面局部丝印XX油 模切 啤正面，啤板编号，彩盒：XXXXX胶片：XXXXX 手工粘合 手工粘胶片，胶片用XX胶水，彩盒用XX胶水 假如我们具有： 纸张：787×1092mm和1092×787mm规格的各种纸张 印刷机：以下规格的UV和普通印刷机，均带油座 油墨：具有UV及普通四色及专色 印后处理：各种表面处理机械、烫金、击凸、模切、粘合机械 以下样板你如何安排呢？！！ 课外作业 一、裱坑机结构组成、工作原理；（4组） 二、表坑常见质量问题及解决办法；（3组） 三、瓦楞纸板结构及各部分结构的作用；（2组） 四、瓦楞纸板种类及命名规则；(1组) * * 印后工艺-模切压痕 目录 一、模切与压痕技术概述 二、模切、压痕原理 三、模切版制作工艺 四、模切版的制作应考虑的工艺性 五、模切压痕工艺 六、模切压痕机械 七、模切常见质量问题及解决方法 一、模切与压痕技术概述 1、模切工艺 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺 2、压线工艺 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 3、模压 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。 模切、压痕=模压=常说的模切=啤盒 二、模切、压痕原理 认识模切版 1、版基 厚18mm图示为木制 2、模切刀 切断纸张完成模切工作 高度23.8mm，厚0.71mm 种类较多，可依据不同类产品选择 3、压痕线 与压痕条或其他材料配合以产生压痕效果 高度及厚度均应根据加工材料的厚度而选择 4、高弹性海绵胶 模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利 分离 标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择 二、模切、压痕原理 模切压痕工作原理图 1-版台；2-钢线；3-橡皮；4-钢刀；5-衬空材料；6-纸制品；7-垫版；8-压板 模压前，需先根据产品设计要求，用模切刀和压线刀排成模切压痕版，简称模切版，将模切版装到模切机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线或其它模纹 。 三、模切版制作工艺 模切板制作工艺流程 三、模切版制作工艺 1）底版的制作 按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。 底板材料主要有：木板、PVC板、钢板 制作方法主要有： 机械界板刀模槽：它在木板上先画图，而后用机床加工切缝。 激光切割刀模槽：它是利用计