拉丝工艺.PPT

拉丝工艺 工艺范围和专用设备 裸电线的生产工艺是多种多样的，包括：熔、铸、轧、挤、拉、绞、焊、压、镀、热处理等工艺。在生产某种产品时，往往可以在一种或多种工艺中选择合适的工艺（举例）不同的产品选用合适的设备及工艺。而我公司使用的导体加工工艺包括了熔、铸、轧、挤、拉、绞、焊、压、热，今天我们主要讲拉丝工艺。 国内外的拉丝工艺现状 拉丝机的种类：大、中、小、细、微拉机等（从拉丝方式上可以分为滑动、非滑动式），代表公司有德国的NIEHOFF、HERICH，意大利的SAMP公司等，大、中、小拉丝机都可带退火装置，微拉可以拉至φ0.015mm。国内大、中、小、细、微拉机也满足生产需要，大、中拉带退火。（对国内外设备做比较分析线速度、线规、退火均匀性，PLC控制方式等） 拉丝的原材料 拉丝的来料是铜杆，我公司使用的是上引法引出的铜杆或外购铜杆，一般是φ8mm，铜杆的品质是影响拉丝质量的一个重要因素（对上引杆和轧杆，自产杆和外购杆做简单的比较分析）。 拉丝工艺 一、拉丝工艺的基本原理 物体受外力时，保持自己的完整性，其物体内部微粒相对位移的总和称之为变形。变形可分为弹性变形和塑性变形二种；作用于物体的外力消失后，物体又恢复到原始的形状与大小者，这种变形为弹性变形。而物体的外力取消后，物体不能恢复到原始的形状与大小者，这种变形为塑性变形。 从金属学的观点来说，在再结晶温度以上，不造成加工硬化的塑性变形过程叫热塑性变形，反之称为冷塑性变形。 冷塑性变形引起金属的机械性能，物理性能和化 学性能的改变。随着变形程度的增加所有的强度指标（弹性极限、比例极限、流动极限和强度极限）都有所提高，硬度也提高；塑性指标（伸长率、断面收缩率及冲击韧性）则有所降低；电阻增加；抗腐蚀性及导热性能降低，并改变了金属的磁性等。冷塑性变形引起上述的变化总称为冷加工硬化。为恢复金属的塑性，提高单丝的加工性能，最好的办法是采用中间退火。 二、拉伸方法的分类 1、按被拉伸制品的形状分：圆线、型线、空芯型材、管材等。 2、按被拉伸金属的状态分；冷拉伸和热拉伸，前者在常温下进行，使用最为普通。 3、按在一次拉伸时所通过的线模数量分：单次拉伸和多次拉伸（说明）。 4、按被拉的金属线材在拉线机鼓轮上的滑动情况分：滑动式和非滑动式拉伸。 三、拉丝工艺的特点 拉丝工艺与其它加工方法相比，有下列特点： 可以得到形状尺寸精确、表面光洁、以及断面形状复杂的制品 能提高制品的机械性能 拉伸工艺、工模具比较简单 拉伸设备比较简单，且能实现自动化，并可与其它工序（如漆包、挤塑工序）联合起来组成流水线，生产效率高 拉伸时克服摩擦阻力所消耗的功率较大，每次加工量受到线材本身强度限制，故往往只能进行多次拉伸才能达到目的。 四、单次拉伸过程的变形系数 金属线材在拉伸过程中，其截面减小而长度增加，但线材本身并无损耗，因此拉伸前后的重量和体积并不改变，即所谓“体积不变”规律。 设： d1—圆线拉伸前的直径，即进线直径； d2—圆线经一次拉伸后的直径； L1—圆线拉伸前的长度； L2—圆线一次拉伸后的长度； S1—圆线拉伸前的截面积； S2—圆线一次拉伸后的截面积； V1—圆线拉伸前的体积； V2—圆线一次拉伸后的体积； 根据“体积不变”，V1=V2，因此V1=S1L1，V2=S2L2，故S1L1=S2L2，从而可得： S1/ S2=L2/L1（即拉前长度和拉后长度比） 且S1=π/4d12和S2=π/4d22 S1/ S2=(d1/d2)2 延伸率λ的计算 延伸率λ是线材经一次拉伸后长度的增加量与原有长度之比，即： λ=（ L2－L1）/ L1（通常小于1）-------------------------① 延伸系数μ的计算 μ= L2/ L1（大于1）-------------------------------------------② 由①②得λ=μ－1 1、2分别代表了一次拉伸的前后状态，而我们生产实际中的多道次拉伸，既是多次重复了这一过程 五、多次拉伸的一般概念 在一台拉丝机上连续进行多次拉伸，可使总的延伸系数和生产效率大大提高，所以大多数金属及合金线材都广泛采用多次拉伸。 多次拉伸可按被拉的金属线在鼓轮上有无滑动而分为非滑动式和滑动式两类。在非滑动式拉伸中，没有因滑动而导致的功率损耗，鼓轮的寿命可大大延长。滑动式拉伸虽然由于滑动而损耗一部分功率，鼓轮也容易磨损，但传动结构可大大简化，占地面积小，并可使用很高的拉线速度，在铜、铝和铝合金线材等生产中，应用更为普遍。 六、拉丝配模 配模的要求 在多次拉丝机上合理安排各道模孔的形状和尺寸，对正确发挥拉丝机的效率和保证正常生产具有很重要的意义。这种合理安排的过程就叫“配模” 在圆单线生