普通车床试验课程改革与研究成果简介改革前课程存在问题1.DOC

《普通车床实验课程改革与研究 》 成果简介 改革前课程存在问题 1、课时量大幅缩短：近几年，学校加大了对工程中心的建设力度，先后引进了如3D打印，西门子工业控制系统、激光加工、物流控制系统、工业机器人等先进教学设备和仪器，并增开了相应课程，但学生工程实训总体课时量并没有增加，导致传统的普通车床实训课程时间缩短一半。 2、课程模式陈旧教学效率低：传统的普通车床实训教学是典型的“师傅带徒弟“的方法，教师始终处于主导地位，学生被动接受训练，不利于调动学生学习的主动性。另外，实操环节一般为学生每人使用1台设备各自进行操作，学生间相互很少交流，教学效率较低。在教学内容上，教学项目单一，灵活性较差，且缺少必要的工艺练习、创新设计练习等内容。 3、考核方法落后：1）改革前课程考核方法过分注重加工件质量，考核的重点仅是学生的模仿能力，模仿能力强的就能得到较高的分数，遏制了学生的创新思维，无法达到通过考试及成绩来约束并激发学生自主学习积极性的目的；2）没有明确标准，导致评分过程可能带入较多的个人因素，使成绩评定失去公平性；3）缺乏反馈功能，导致学生往往不知道错在哪，不明确如何从失分中吸取经验。 4、学生学习兴趣不足：新设备的引进和新课程的开设，吸引了学生的注意力，导致学生对传统的普通车床实训课程的学习兴趣降低。2015年末，针对机械专业学生进行了一次关于“普通车床实训课程认知度”的调查问卷（见图1），从统计结果可以分析出，多数学生能认识到普通车床实训的重要性，但学习兴趣明显不足，严重影响了教学效果。 图1:学生调查问卷统计柱状图 图2:项目分层教学模式案例库 教学内容及教学模式改革 1、为了提高教学效率和教学质量，精简原课程内容中重复项目，建立以“演示性项目、验证性项目、综合性项目、创新性项目”的四位一体结合为支撑的项目分层教学模式（见图2）。其中演示性项目、基础验证性项目和理论验证性项目为在正常教学时间内必须完成项目，创新性项目和综合性项目可根据学生的专业、年级特点及掌握程度等灵活选择，。 2、采用 “项目组”实训模式来提高学习效率。根据项目需要，将几个人分成1个项目组，组员各自完成任务后组内成员集中讨论交流。可以在不删减教学内容的前提下较好的完成教学目标，同时也能培养学生的团队协作能力。 三、 考试方法及成绩评定标准改革 建立注重过程和综合能力的考试方法及考核标准，以考核目标为主线，细化考核内容及评分标准，在整个教学实施过程记录每个学生的成绩，并及时将扣分点反馈给学生，充分利用好考核过程及成绩在实训教学过程中的作用。改革后考核目标、考核内容级考核指标见表1。 考核目标 考核内容 考核标准 分值系数 学习 态度 1.出勤率 2.听课、课堂提问 3.分组组讨论表现 4.设备清理表现 1.无故迟到或早退每次扣10分，旷课时间超过1/3课时按不及格处理 2.其余学习态度不端正现象每发现一次扣10分 10% 安全 意识 1.劳保用品穿戴 2.违反安全规定次数 未按要求穿戴劳保用品或违反安全操作规定每次扣20分 20% 质量 意识 1.加工件尺寸合格率 2.加工件数量 加工件尺寸每超差一项扣10分，数量每减少一件扣20分， 20% 成本 意识 1.刀具及材料损耗率 2.工辅具使用损坏率 刀具、材料及工辅具每损坏一件扣20分 10% 实践 能力 1.设备操作熟练程度 2.工辅具使用熟练程度 教师按学生表现情况按百分之确定分数 10% 创新 能力 1.图纸绘制错误率 2.工艺编制错误率 图纸绘制或工艺编制每发现一处错误扣10分 20% 总结及反馈 1.实训报告 2.实训总结 10% 本评分标准注重过程和能力，在整个教学实施过程记录每个学生的成绩，每个单项均按百分制记录，每个单项所得分数乘以相应的分值系数之后求和即为学生的最终实训成绩 表1表1:改革后考核目标、内容及分值比例 四、假期开放实训室模式 利用假期时间，在保证安全的前提下开放实训室，学生可以自己设计零件、编制加工工艺、自己加工、参与设备维修及维护，并与全国大学生机械创新设计大赛等有机结合，激发学生的学习热情、提高学生的创新设计能力。 五、改革达到效果 1、通过实行“项目分层” 教学模式和“项目组”实训模式，删减掉过去重复的项目，确保在教学时间相对缩短的前提下，增设了创新性项目和学生交流环节，内教学内容更加充实，教学效果明显提升。 2、在材料消耗上，改革后可确保每名学生节省材料1件（φ30×220铸铁或φ18×190低碳钢），按每年300名机械专业学生计算，可节省教学成本3000元。 3、改革前考核方法考核的仅是学生的模仿能力，导致学生仅依靠模仿就能得到较高的分数，成绩高于80分