质量管理方--附实例.ppt

壹、 NQC手法概述(續) 四、NQC7手法的應用： 1. 關聯圖法--TQM推行, 方針管理, 品質管制改善, 生產方式, 生產管理改善 2.KJ法--開發, TQM推行, QCC推行, 品質改善 3. 系統圖法--開發, 品質保證, 品質改善 4.矩陣圖法--開發, 品質改善, 品質保證 5.矩陣開數據解析法--企劃, 開發, 工程解析 6. PDPC法--企劃, 品質保證, 安全管理, 試作評價, 生產量管理 改善, 設備管理改善 7. 箭法圖解法--品質設計, 開發, 品質改善 貳、 關聯圖 貳、 關聯圖 (續) 貳、 關聯圖 (續) 貳、 關聯圖 (續) 貳、 關聯圖 (續) 貳、 關聯圖 (續) 貳、 關聯圖 (續) 參、親 和 圖 法(KJ 法) 參、親 和 圖 法 (續) 參、親 和 圖 法 (續) 參、親 和 圖 法 (續) 參、親 和 圖 法 (續) 參、親 和 圖 法 (續) 陸、過程決定計劃法(PDPC)(續) 陸、過程決定計劃法(PDPC)(續) 柒、 箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續) 柒、 箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續) 五、畫圖時注意事項： 1. 先行作業和隨后作業 2. 並行作業 3.虛線的使用方法 4. 相同作業不能用于兩個地點上 5. 不能把循環(Loop)入圖形中 6. 不要使用沒有用的虛線 7. 結合點式代號的寫法 柒、 箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續) 六、作業所需日數估計注意事項 1. 一般于作業所需日數有高估的傾向 2. 各作業所需日數必需分別估計 3.對例假日的考慮及利用 4. 必需考慮气候及場所 5. 標準作業日數的應用 七、范例：內部裝修工程進度控制表 (甘特圖與箭形圖之比較) 柒、 箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續) 柒、 箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續) 柒、 箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續) 柒、 箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續) 捌、矩陣數據解析法 捌、 箭形圖解法(ARROW DIAGRAM)(續) 玖、演練實例 * 把原因 結果或目的 手段之關系分析其相互關係, 以符合邏輯方法, 找出其彼此間因果關系來闡明問題所在的方法 讓參與人員在多次修改中, 取得一致觀念, 並轉化成一种新構想, 對解決問題有無限助益。 一、關連圖之种類 1. 問題點在中間 2. 問題點在旁邊 3. 多數問題點 二、作業方法 1. 決定主題 2. 找出所有相關原因(原因群) 3. 寫在卡片上 4. 主題放中間, 依一次因, 二次因展開 5. 必要時可加原因卡 6. 用箭形線完成關連圖 7. 發表 三次 原因 一次 原因 一次 原因 二次 原因 一次 原因 問題 點 一次 原因 二次 原因 二次 原因 一次 原因 二次 原因 三次 原因 問 題 點 問 題 點 二次 原因 二次 原因 問 題 在 中 間 之 關 聯 圖 多數問 題點之 關聯圖 三次原因 三次原因 三次原因 三次原因 二次原因 二次原因 二次原因 二次原因 一次原因 一次原因 一次原因 問 題 點 三次原因 三、注意事項 1. 開預備會議，讓成員了解問題及技法 2. 用詞簡潔易懂 3. 檢討時應追根究底 4. 初完成圖可讓成員各自修訂, 再統合 5. 有新發現，應一起納入, 並看其結果 6. 可以與其他QC手法作比較，一起使用 四、優點 1. 化繁為簡，一目了然 2. 容易找到問題“罩門”，很快進入改善作業 3. 相關成員易捐棄成見 ，打破先入為主觀念 4. 可短時間做到跨部門合作 五、缺點 1. 因太自由想象，常不同組得到不同圖 2. 圖