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印染废水行业处理方案 一、概述 纺织印染行业是用水大户，也是工业污染物的排放大户。废水中主要污染物是有纺织纤 维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱 等。 棉纺印染废水排放量一般为0.2~0.35m3/m织物，其中退浆废水占 15%，污染物占50%。煮炼 丝光废水占20%，PH10-14，呈褐色；印染废水占50%~60%，污染物非常难生物降解。 二、主要特点 1、水量大。有机污染含量高、色度大、ｐＨ值高且变化大、水质不稳定。由于ＰＶＡ浆料、 新型的助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 2、可生化性小。印染废水的 ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ值一般在 ０.２左右，可生化性差。 因此在考虑处理工艺时首先要考虑如何提高 ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ 的比值，以利于进行生 化处理。 3、强碱性。印染废水的ｐＨ值一般都很高，ｐＨ≧１２，如不进行处理即浪费资源又不利 于废水的后续处理。 4、色度高。一般印染废水的色度在几百甚至数千以上。因此脱色是印染废水处理中的一个 重要环节。 6、水质不稳定，由于是间断性的生产，因此造成废水的水质和水量的波动。 三、处理方案及问题解决方案。 1、处理方法 一般采用厌氧、好氧、混凝沉淀三个工艺的组合处理工艺。 2、处理过程及流程 印染废水每个工序排出来的废水酸碱度不一样，废水经过格栅后，去除了大颗粒悬浮物。通 过物化混凝池，强化絮凝，可以去除水中的SS、COD、BOD，去除一部分色度。进入厌氧水 解池，废水中的显色大分子基团通过水解反应变成小分子，进一步脱色，进入好氧池，通过 生物细菌降解作用除去大部分COD、BOD。好氧出水通过沉淀池沉淀，石英砂滤池过滤后， 排放到市政管网，或者进一步处理后中水回用。 3、常见问题及处解决方案 1）COD超标 废水经过厌氧、好氧生化处理后，出水的COD达不到排放标准。 解决方法：用高效COD 降解剂 SCOD处理。按一定比例加入水中，反应30分钟。 客户使用案例 2）色度超标。 废水通过混凝脱色后，厌氧脱色后，出水后仍然会带出一点点底色。 解决方法：加高效脱色剂TST-1，聚合铝混合处理，最后用聚丙烯酰胺APAM絮凝沉淀，固 液分离。 3）COD和色度均超标。 废水通过常规处理后，COD和色度均达不到排放标准。 解决方法：加高效絮凝脱色剂XTC-168，高效脱色剂TST-1混合处理，最后用聚丙烯酰胺 APAM絮凝沉淀，固液分离。 4）氨氮超标 出水氨氮不能满足现时规定的排放要求。 解决方法：加氨氮去除剂SN-1F，搅拌或者曝气混合，反应6分钟。 客户使用案例 5）高浓度COD、高色度废水处理。 糊料印花工艺，因废水中含有大量的PVA，常规方法很难处理。 解决方法：用高效脱色絮凝剂SPAF-2和强效COD去除剂TC-1混合处理。在酸性的条件（PH=3） 下分别投加两种药剂，充分的搅拌混合或曝气30分钟后，调PH值至7左右，加聚丙烯酰胺 絮凝沉淀。 四、结语 印染废水属于难处理的水种。其主要的特点就是水量大，色度高,有机物含量高,除含染料和 助剂等污染物外,还含有大量的浆料,废水粘性大；COD波动大,高时可达2000～ 3000mg/l ,BOD也高达2000～3000mg/l；碱性大,如硫化染料和还原染料废水pH值可达10以 上； 水温水量变化大,由于加工品种、产量的变化,可导致水温水量较大变化。随着国家相 关的规定的日益苛刻，现有的处理工艺更新速度难以满足新型染料的研发速度，所以节能减 排、引进先进的工艺设备才是最佳的途径。