IQC进料检验规范.pdf

文件名称 IQC 进料检验规范 文件编号 EYSYPZ-003-2005 版本号 9 页码 第 1 页 共 28 页 发布日期 2009.03.05 生效日期 2009.03.05 1.目的： 为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。 2.范围: 本公司手机事业部所有与产品品质有影响之来料均适用之。 3.定义: 3.1 抽样水准:依据 GB/T2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划,外观等用一般检验 水平Ⅱ级，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min AQL=1.0 ，表中各项缺陷均按其程度在所对应 行后方框中打“X ”标示其类别（当Maj 与 Min 同时出现时，计算不良：两个Min 相加等于一个 Maj ）； 3.2 MRB 物料评估小组：品质、部品、工程、PMC、采购。 4.职责: 4.1 IQC： 负责来料的检验判定及标识。 4.2 仓库：负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理。 4.3 采购：负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 4.4 MRB 成员：负责对来料检验不合格之产品进行评估。 5.作业流程: 5.1 IQC 接到仓库的《原材料验收通知单》后，立即对待检物料进行检验。 5.2 原料的进料检查: 5.2.1 IQC 检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会 互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。 5.2.2 IQC 根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批 号，环保标识及生产日期和我司研发提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书 以及本规范,一致时判定合格,并记录《来料检验报告》,不一致时判定不合格并记录《来料检验 报告》,《原辅物料检验报告(MRB)》。MRB 项移交相关部门进行综合审核，结果按 5.4 执行，并 开出《供应商改善对策报告书》给供应商，要求改善，并要求 2 天内回复改善措施及对策。然后 品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况。 5.2.3 首次受入新的原材料，可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合 格时，可判定最终合格.如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合 格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定报告须保存。 5.2.4 其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《新物料确认流程》执行。 5.3 对于需要免检的材料，执行《免检管理规定》。 5.4 受入检查后，IQC均需在产品包装予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，合格标签， 特采标签、待处理标签、限用标签等），对于有保存期限要求的材料，还需要注明有效使用期限。 5.5 IQC 检验完成后填写《来料检验报告》和《原材料验收通知单》,并签名返回相关部门。 5.6 检验定义： 5.6.1 常规抽验；按照 GB/T2828.1-2003 标准执行抽检，按正常检验 Maj=0.4，Min=1.0 判定。 更改次数 更改单号 更改位置 更改日期 签名 审核 批准 生效日期 文件名称 IQC 进料检验规范 文件编号 EYSYPZ-003-2005 版本号 9 页码 第 2 页 共 28 页 发布日期 2009.03.05 生效日期 2009.03.05 5.6.2 定量抽验：无特殊说明时，每个 LOT 有破坏性的抽检 1-3PCS，无破坏性的抽检 20PCS 以上。对 于送 QA 做实验的物料,如马达、喇叭等产品批量次累积达到 10000PCS,抽检5PCS 做实验,针对于 充电器、数据线、耳机、电池等产品批量次累积达到 5000PCS，抽检5PCS 做实验；以 Cri AQL=0.010 判