车床的结构与操作教材.ppt

任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和表面修饰 2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸 加工步骤 车外圆 39mm，长570mm。 6 滚直纹。 5 车外圆 41mm，长570mm。 4 滚网纹。 7 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和表面修饰 2.4.5.2 车成形面和表面修光 图2-37 样板刀车成形面 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和表面修饰 2.4.5.2 车成形面和表面修光 图2-38 仿形法车成形面 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和表面修饰 2.4.5.2 车成形面和表面修光 图2-39 双手控制法车成形面 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 (1) 三角形螺纹车刀的几何角度。 1) 刀尖角应等于牙型角，车普通螺纹时为60°，车英制螺纹时为55°。 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 (1) 三角形螺纹车刀的几何角度。 2) 前角一般为0°～15°，因为螺纹车刀的纵向前角的牙型角有很大的影响，径向前角要取小一些，为0°～5°。 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 (1) 三角形螺纹车刀的几何角度。 3) 后角一般为5°～10°，因受螺纹升角的影响，进刀方向面的后角应磨得稍大些，但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 (1) 三角形螺纹车刀的几何角度。 图2-40 螺纹角度样板 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 (2) 如图2-41所示，对于具有纵向前角的螺纹车刀，可用一种厚度较大的特制螺纹样板来测量刀尖角。 图2-41 用特制样板测量修正法 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 2．操作步骤 (1) 粗磨主、副后角，刀尖角初步形成。 (2) 粗、精磨前角或前面。 (3) 精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 2．操作步骤 (4) 车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1倍螺距。 (5) 用油石研磨。 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 3．容易产生的问题和注意事项 (1) 磨刀时，人的站立位置要正确，特别是在刃磨整体式内螺纹车刀内侧刀刃时，一不小心就会使刀尖角磨歪。 (2) 刃磨高速钢车刀时，宜选用80号氧化铝砂轮，磨刀时压力小于一般车刀，并及时蘸水冷却，以免过热而失去刀刃硬度。 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 3．容易产生的问题和注意事项 (3) 粗磨时也要用样板检查刀尖角，若磨有纵向前角的螺纹车刀，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好后再修正刀尖角。 (4) 刃磨螺纹车刀时不要被砂轮带着移动，这样容易使刀刃平直。 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨 3．容易产生的问题和注意事项 (5) 车刀刃磨时应注意安全。 任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工 2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹 2.4.6.2 车三角形外螺纹 1．螺纹车刀的装夹 (1) 装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心。 (2) 车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如图