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分享人:胡志强
2016年10月8日
2015/8/29
冲压加工基本知识
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2015/3/19
2
电源总开关
配电箱
3
急停开关
双手操作按钮
电源开关
调节开关
双手操作按钮
4
行程调节螺杆:
每班加注1次,加注润滑机油
每次加注约3毫升 (按压油壶3—4下)
未保养的后果:1,行程调整不动,行程扳套损坏。
2,球头螺杆损坏。
球头:
每三个月更换一次润滑机油
每次更换2毫升,(按压油壶2—3下)
未保养的后果:球头、球碗、球形盖碗严重磨损,
5
离合器:
每班加注2次,加注润滑机油
每次加注约10毫升 (按压油壶半壶)
6
压力机注浓油杯:
容量:Φ70×110mm
40吨、25吨冲床为集中注油:
每班注油2次,混合油
70﹪钙基脂与30﹪机械油混合
7
80吨冲床集中润滑转换阀:
转盘黄色为定点线,定点线与刻度盘对正,为接通
刻度盘1、2、3、4、5、五根油管入口
每班加注2次,加注混合油
70﹪钙基脂与30﹪机械油混合
1、2、4每次各加注油杯10毫米油
3、5每次各加注油杯7毫米油
油杯(110mm)混合油加注两次
,
8
光电保护器开关
光电保护器
9
辅助工具
10
冲床操作规程
1、冲床操作者必须熟知冲床的加工原理及性能,经车间安全培训合格后,方可进行上岗操作。
2、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可启动机床。
3、工作前应将机床空运转1—3分钟,踩踏脚踏板使冲床滑块上下空载运行10—20次,以消除冲床离合器、操纵器的惰性,提高灵活度,使之工作于最佳安全状态。发现机床有故障时严禁操纵。
4、为保证操作者人身安全,必须优先选用双手操作功能,避免脚踏板失控,工作出现手脚配合不协调现象,只有冲压大件,身体任何部位都不会进入滑块工作区域时选用脚踏功能,但必须配备光电保护装置才能工作。
5、小件冲压作业全部采用安全工具,使用手用安全工具可以避免因设备突发故障所引起的事故。工具有:弹性加钳、专用夹钳、磁性吸盘、镊子、钳子、钩子等。禁止手直接在模腔内装取物料,在不能提供安全措施时,不能使用冲床加工该工件。
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冲压加工基本知识
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7、操作者应该经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查。
8、滑块在带负荷的情况下不能紧急制动,否则可能会造成离合器、操纵器损坏。离合器严禁无油运转。冲模安装调整、机床检修,必须在机床停电的状态下进行。
9、冲床工作时,一定要安放合格的保险器,当冲床出现超载时,可以保护冲床的主要零部件不受损坏。
10、冲床的定期检查,须由专门检查人员担任,不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下,不允许开机。
11、操作过程中,思想要集中,直接上下料的范围规定在“手握部位距离相对应的模具边缘大于50㎜”,否则一律用镊子上下料,取、放料时脚要离开脚踏离合器,必须做到一踏一离,脚踏离合器及冲床周围应保持干净清洁,用完的工具放回指定地点。
12、加工过程中,要对所操作的模具、机床进行检查——模具是否松动,机床运转是否正常,是否有异常响动,按规定时间加注润滑油。如果机床出现故障,要及时停机,上报组长,组长亲自找设备科维修。
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冲压加工基本知识
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16、根据模具选择对应的冲床,对模具的最小行程量与机床的最大行程量是否吻合(是
否能拉开行程)做出判断,并确定是否需要卸下或装上平台或垫铁,注意:冲床装模高度(每
个冲床滑块左边有刻度尺及箭头标)。
17、冲床装模高度参照尺寸。
25吨冲床装有平台的装模高度为110--190mm,取下平台的装模高度为180--260mm,根据模具来选择对应垫板,冲床喉口规格为:Ф40*60。
40吨冲床装有平台的装模高度为140--230mm,取下平台的装模高度为220--310mm,根据模具来选择对应垫板,冲床喉口规格为:Ф50*60。
80吨冲床装有平台的装模高度为190--290mm,取下平台的装模高度为290--390mm,根据模具来选择对应垫板,冲床喉口规格为:Ф60*60。
18、如果模具需要用垫板,选择的垫板规格必须一致(尤其是垫铁的厚度)。
19、滑块上升到行程的最高点(上死点),调整上打料,调整打料时手必须在打料耳朵上面进行操作,或用扳
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