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检维修作业管理培训; 目 录;一、检修安全管理的意义;检修特点——复杂，危险性大;检维修管理主要包括以下内容; 加强检维修作业区域的安全管理，严格控制检维修作业现场人员的数量，禁止无关人员进入检维修区域。 避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业，控制夜间作业。 检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，并做好撤离、疏散和救护等应急准备。 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止作业，迅速撤离作业场所。 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。;维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发生，很难做好的事情易于实现。;如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。 首先要避免不必要的“预防”维修，因为不必要的维修会破坏设备的固有精度和配合，会引起新的故障缺陷。不要以为维修是好事，不当的维修相当于导入激发能，导致设备快速劣化。 维修质量管理的关键原则是要承认人因失误普遍而且不可避免。其实，失误本身并不坏，是指向正确的路标。如果你不能改变人的工作状态，但能改变人工作的环境状态。即使是最优秀的员工也会犯下最糟糕的错误。而人们很难完全避免他们不想犯的错误。失误更是结果，而非原因。;而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改善而非局部调整。 企业可以采取若干工具来管理失误。;一、人因措施 　　对人员进行导致失误的诱因专题培训。 　　采取措施减少人因违规失误数量。 　　鼓励任务执行前的身心演习。 　　采取避免分散精力的措施。 　　通过“点标志”防止工作中的“缺位、失位”;二、团队举措 　　团队合作培训、沟通技巧。 　　团队发展和领导技能。 　　工作负荷管理和技术熟练。;三、工作地点和任务举措;四、组织举措 　　通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，将学习以往故障纳入程序化管理。 　　我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域包括。 　　各级维修人员知识、技能和经验。 　　员工士气。 　　维修备件、工具、辅助设施到位状况。 　　工作疲劳、紧张和时间压力。 　　倒班状况。 　　维修说明和指南。;检修中的人因失误关系着检修中的人身安全，也关系到检修后的设备运行安全。仅仅是强调安全的标语口号是不够的，安全着装和安全逃生训练也是不够的，要研究人因失误原因，从源头上加以管理，才能收到事半功倍的效果。;二、事故案例;检维修事故;三、2017年3月20日13时34分，河南豫光金铅股份有限公司玉川冶炼厂阳极泥预处理工序塔酸槽顶部动火作业过程中发生一起爆炸事故，造成3人死亡。 四、2018年5月12日下午三点多，上海埃金科工程建设服务公司在上海赛科公司进行储罐检修作业过程中发生事故，造成六人死亡 五、2018年7月31日11时36分，江油市长特一厂综合服务公司乙炔厂在对乙炔储气柜的维修作业过程中违规操作，发生爆炸，事故导致一人死亡，一人受伤。 ;三、设备检维修作业管理制度; 设备检维修作业管理制度; 设备检维修作业管理制度;设备检维修作业管理制度;4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位，安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导，《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时也要办理相关票证，做到多重保护与落实。 4.2.5 未按规定办理《设备检维修安全作业许可证》或未编写《检维修方案》经相关领导签字审批而擅自施工的，视为无证作业，将按相关条例对责任人进行处罚 4.2.6 设备使用单位对于设备故障，填写《设备维修申请验收单》前半部分，进行设备维修申请交接; 4.2.7 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2.8 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。 4.2.9 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.2.