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以亚泰老总黄来兴的一句话开始 现在的大学生都愿意在办公室画图，我们的主要图纸都是购买或测绘的。 懂工艺的太少，我们是有图做不出来。 一　机械制造基础知识 第一节 机械的生产过程和工艺过程 第二节 零件的工艺分析 (重点) 第三节 毛坯的选择 第四节 元件装夹和定位基准的选择（难点） 第五节 定位误差的分析与计算 (重点) 第六节 工件的夹紧 第七节 工艺路线的拟定 (重点) 第八节 工序尺寸及其公差的确定 （难点） 第九节 机械加工生产率 第十节 机械制造技术的发展 第一节 机械的生产过程和工艺过程 一 生产过程 2．工艺过程由工序组成 （1）工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程 （2）安装：定位＋夹紧 （3）工位：待加工位置 （4）工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本不变的情况下所完成的那部分工艺过程 （5）走刀：切去一层金属，一个工步可以包括一次或几次走刀 三 生产纲领与生产类型 四 机械加工工艺规程 第二节 零件的工艺分析 一 零件图的完整性和正确性 检查零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全、合理、符合国家标准，若有错误或遗漏，应提出修改措施。 二 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面： 1）加工表面的尺寸精度。 2）主要加工表面的形状精度。 3）主要加工表面之间的相互位置精度。 4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求。 5）热处理要求。 6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛剌、毛坯要求等）。 表1-8列出了一些零件结构工艺性示例。 第三节 毛坯的选择 选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。 一 毛坯的种类 1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件 二 毛坯的选择原则 1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料 第四节 元件装夹和定位基准的选择 一 工件装夹方法 工件的装夹包含两方面的内容： （1）定位 （2）夹紧 1．工件的装夹方法 （1）找正装夹法 1）直接找正：用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。 直接找正装夹 2）划线找正：在毛坯上按照划好的线在机床上用划针找正的装夹方法。 划线找正装夹 （2）夹具装夹法 用夹具装夹 二 机床夹具组成 （1）定位元件。 （2）夹紧装置。 （3）联接元件。 （4）对刀或导向元件。 （5）夹具体。 （6）其他元件及装置。 三 工件定位的基本原理 1．六点定位原则 工件在空间直角坐标系中有六个自由度。工件能沿x、y、z轴线移动，称为移动自由度，分别表示为 、 、 ；并能绕着x、y、z轴转动，称为转动自由度。 3．工件定位中的几种情况 （1）完全定位。 （2）不完全定位。 （3）欠定位。 （4）过定位。 2．定位基准的选择 定位基准分为粗基准和基准。 （1）精基准的选择 1）基准重合原则：尽可能选用加工表面的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 3）互为基准原则：当对工件上位置精度要求高的表面进行加工时，需要用两个表面互为基准，反复加工的原则。 4）自为基准原则：某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工面本