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北京市锅炉大气污染物排放标准（DB11/139－2007） 上海锅炉大气污染物排放标准 （DB31/387—2007） 山东省火电厂NOx排放标准（DB37/664—2007） 氮氧化物的危害 氮氧化物(NOX)是主要的大气污染源之一，种类繁多。 氮氧化物的来源 NOX的生成机理 对于NOx的生成机理，国内外学者普遍认为有3种机理： 热力型NOx:是在高温的条件下，燃烧空气中的氧气与氮气反应生成的，占总量的25%~30%，温度小于1350℃时几乎不生成。 瞬时型NOx:主要是指燃料中的碳氢化合物在燃料浓度较高的区域所产生的烃与燃烧空气中的N2分子发生反应，形成的CN、HCN，继续氧化而生成的NOx。生成量极少。 燃料型NOx:是燃料中所含的氮化合物在燃烧过程中热分解接着又氧化而生成的氮氧化物，主要是NO。生成量约占燃煤锅炉排放总量的75~90%。 内 容 NOX概 述 脱硝技术比较 SCR工艺系统 设计要求 三种机理对NOX的影响 脱硝技术介绍 NOX概述 脱硝技术简介 SCR工艺系统 设计要求 NOX的控制技术 根据NOx的生成机理，其控制措施分为： 一是控制燃烧过程中NOx的生成，即低NOx燃烧技术； 二是对生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。 烟气脱硝技术 低氮燃烧技术要点 低氮燃烧技术比较 液体吸收法比较 选择性非催化还原法（SNCR） SNCR原理：在炉内喷射氨、尿素等化学还原剂使之与烟气中的NOX反应，将其转化成氮(N2)及水(H2O) 有效反应温度范围900℃~1100℃之间。 SCR与SNCR比较 各种脱硝工艺比较 脱硝技术介绍 NOX概述 脱硝技术比较 SCR工艺系统 设计要求 SCR--- 选择性催化还原 SCR应用 SCR技术在火电厂中的应用最成熟、最可靠。自20世纪70年代在欧洲和日本首先运用于燃油和燃气电厂锅炉，随后20世纪80年代开始逐渐应用于燃煤电厂锅炉。 SCR反应原理 原理：有催化剂和氧气存在条件下，在一定温度（300-430℃）范围内，还原剂有选择地将NOX还原成氮气和水。 “选择性”：是指还原剂在催化剂的作用下有选择地进行还原反应，这里主要选择还原NOX。 SCR技术原理 SCR系统分类 SCR系统的分类一般有3种：一是按照SCR使用的催化剂种类分；二是催化剂适用的温度分；三是依据SCR反应器装置所布设的位置进行分类。 SCR工艺技术特点 烟气脱硝效率90% 出口氨气排放量3ppm,达到国家标准 SO2转化为SO3的转化率1% 催化剂采用单元模块化设计 采用特殊烟气/氨气均布装置 尿素、液氨、氨水等还原剂可选方案 SCR工艺系统:高尘布置 高尘布置优缺点 缺点： ⑴粉尘浓度较高，对催化剂的冲刷和磨损较大； ⑵对电厂改建项目而言，钢结构的搭建必须考虑与锅炉的一致性和稳定性，因此，这就涉及到了锅炉的重新调整和负荷重新计算的问题； ⑶烟气中含有大量的SO2，催化剂可以使部分SO2氧化，生成难处理的SO3，并可能与泄漏的氨生成腐蚀性和粘性很强的硫酸氨（或者硫酸氢氨），对后续设备造成腐蚀； ⑷由于流程较长，容易发生氨的泄漏。 SCR工艺系统:低尘布置 低尘布置是将SCR反应器布置在除尘器之后 低尘布置优缺点 优点： ⑴锅炉烟气经过除尘器之后，粉尘浓度降低，可以延长催化剂的使用寿命； ⑵与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行； ⑶氨的泄漏量比高尘布置方式的泄漏量要少。 缺点： ⑴催化剂可以使部分SO2氧化，生成难处理的SO3,并可能与泄漏的氨生成腐蚀性和粘性很强的硫酸氨（或者硫酸氢氨）盐物质； ⑵由于烟气温度低(160℃左右)，可供选择的催化剂种类较少； ⑶国内没有运用经验，并且国外可供参考的工程实例也比较少。 SCR工艺系统:尾部布置 是将SCR反应器布置在脱硫工艺之后，此时烟气温度经过脱硫处理已经降至100℃以下。 尾部布置优缺点 优点： ⑴锅炉烟气经过除尘脱硫后，可以采用更大烟气流速和空速， 从而使催化剂的消耗量大大的减少； ⑵氨的逃逸量是最少的，并且不会腐蚀构筑物（烟囱采用防腐烟囱）； ⑶不会产生SO3，防止二次污染。 缺点： ⑴一定要设置烟气再热系统，增加了投资和运行成本； ⑵很难找到有低温活性的催化剂。 脱硝工艺系统组成 SCR工艺流程（氨为例） SCR脱硝装置主要由烟道系统、 SCR反应系统、催化剂、还原剂存储和供应系统、吹灰系统等