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材料验收制度 应对进场、进库的各种材料、工具、构件认真办理验收手续。在确保质量合格的前提下，验好规格、数量，填写验收单。 对贵重物品、危险品，按规定把好验收关，及时入库，妥善保存。 对不符合质量和规格、数量要求的料具，有权拒绝验收并报有关负责人。 仓库收、发料制度 收获时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量，注意外观检查，若有短缺损坏情况，应当场要求运输部门检查。凡属他方的责任，应做出详细记录，记录内容与实际情况相符合后方可收获。 核对证件：入库物资在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细等进行核对，看是否与合同相符。 数量验收：数量检验要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位一致的计量方法进行验收，以实际检验的数量为实收数。 质量检验：一般只作外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验后作好记录。凡需要进行物理、化学试验以检查物资理化特性的，应有专门检验部门加以化验和技术测定，并做出详细鉴定记录。 对验收中发现的问题，应及时报有关业务部门。 物资经过验收合格后应及时办理入库手续，进行登账、立卡、建档工作，以便准确地反映库存物资动态。 核对出库凭证：保管员接到出库凭证后，应核对名称、规格、单价等是否准确，印鉴、单据是否齐全，有无涂改现象，检查无误后方可发料。 备料复核：保管员按出库凭证所列的货物逐项进行备料，备完后要进行复核，以防差错。 工具管理制度 通用工具的配发由项目部按专业工种一次性配发给班组，按使用期限包干使用。 通用工具管理由材料部门建立班组领用工具台账或工具卡片，由班组负责管理和使用，配发数量及使用期限按料具管理规定执行。 通用工具的维修：在使用期限内的修理费由班组负责控制，超过规定标准的费用从班组工资含量中解决。 配发给各专业工种班组或个人的工具，如丢失、损坏等一律不再无偿补发，维修、购置或租赁的费用一律自理。 随机（车）使用配发的电缆线、焊把线、氧气（乙炔气）软管等均列入班组管理，坚持谁用谁管。 工作调动或变换工种时，要交回原配发的全部工具。 因特殊工程需用特种工具时，由项目工程技术人员提报计划，经主管领导审批，由材料部门采购提供，并建立工具账卡，工程完工后及时回收。 贵重物品、易燃、易爆物品管理制度 贵重物品，易燃、易爆物品应及时入库，专库专管，假设明显标志，并建立严格的限额领退料手续。 存放易燃、易爆物品的仓库必须和房屋、交通要道、高压线等保持安全距离，仓库要用砖石砌筑。 库内要有良好的通风条件和湿度表。门窗应向外开，不要使用透明玻璃，垫板的铁钉不能外露。照明要用防爆照明设备和专用启封工具，并应有消防设备。库区应设置“严禁烟火”标志。 有毒物品和危险物品应分别储存在可靠的专设处所，设制定专人负责，严格管理制度。 对有毒或有危险性的废料处理，压在当地公安、卫生机关的直到下进行。 责重物品，易燃、易爆物品的发放由项目部专人审批，记录清楚。 库存物资盘点检查制度 每年年底保管员对自己所管物资都要定期盘点一次，并做出明细报表，报上级有关业务部门。 在盘点中发现的差错和盈亏，要查明原因。 对库存物资保管员每月应进行一次自点。在自点中发现的盈亏。要及时查明原因。 自点自查内容如下： ⑴查质量：库存物资的质量是否变化； ⑵查数量：账、卡、物是否一致，单价是否准确； ⑶查保管条件：堆垛是否合理的稳固，苫盖物是否严密，库房有无漏雨，料区有无积水，门窗通风是否良好； ⑷查安全：各种安全措施和消防设备是否符合安全要求； ⑸查计量工具：磅秤、皮尺是否准确，其他工具是否齐全，使用和保养情况是否良好。 限额领退料制度 严格执行班组限额领料制度，做到领料有手续，发料有依据。 领料额度应根据施工预算及实际需要，由工长、材料组长共同研究提出意见，项目经理批准执行。 领料时应出示工长签发的领料单，材料员应在额度范围内发料，按规定办理材料出库和领退料记录等，每月作一次统计结算。 对特殊用品，执行交旧领新的原则，遗失或损坏应酌情赔偿。 节约材料，应及时办理退料入库手续。 材料领出后，由班组负责使用和保管，材料员必须按保管和使用要求对班组进行跟踪检查、监督。 在领、发（或退）料过程中，双方必须办理相关手续，注明用料单位工程和班组、材料名称、规格、数量及领用日期、批准人等，双方需签字认证。 限额领（退）料的材料范围按规定执行。