压铸废气方案0213.docVIP

工厂空电压铸废气处理项目 技术方案概述 工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述 2 - 方案概述 工程设计概况 项目概况： 车间共安装压铸机13台，其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。业主领导对环保工作一贯极为重视，为了提高企业的社会责任，同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响，决定对此废气进行改造治理。 设计排放标准： 具体各项指标如下表： 废气来源 项目 环保局要求排放标准 业主要求排放标准 备注 熔铝炉废气 二氧化硫 ≤500mg/m3 ≤400 mg/m3 环保局要求参照《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，业主要求加严控制。 氮氧化物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 烟尘 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 压铸机废气 颗粒物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 原有工艺流程： 熔铝炉废气原有处理工艺流程： 熔铝炉废气集气罩 熔铝炉废气集气罩 排风机 排风管 排放 压铸机废气原有处理工艺流程： 压铸机废气集气罩 压铸机废气集气罩 排风机 排风管 引风机 主风管 布袋除尘器 烟囱高 空排放 改造后工艺流程： 熔铝炉废气处理工艺流程： 熔铝炉废气集气罩 熔铝炉废气集气罩 排风机 排风管 引风机 主风管 布袋除尘器 烟囱高 空排放 说明：每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h，其中：一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量24000 m3/h；一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量28000 m3/h。 熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。 工艺流程图中阴影文字框为原有设备。 压铸机废气处理工艺流程： 压铸机废气集气罩 压铸机废气集气罩 排风机 排风管 引风机 主风管 静电除尘器 烟囱高 空排放 说明：每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h，其中：一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量30000 m3/h；一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量35000 m3/h。 静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果，同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。 工艺流程图中阴影文字框为原有设备。 工程清单 工程范围： 1、熔铝炉废气处理系统： 保留现有熔铝炉废气收集罩、排风管、排风机继续使用，楼顶以上风管外表面除锈喷漆翻新处理。 废气处理：我司负责从现有的排风机出风口开始，至烟囱排放口为止。 电气系统：由业主负责将主电缆线接入电控柜，我司负责电控柜至用电设备，电控柜位于楼顶风机处，控制按钮盒设于一楼车间内。 2、压铸机废气处理系统： 保留现有压铸机废气收集罩、排风管、排风机继续使用，，楼顶以上风管外表面除锈喷漆翻新处理。 废气处理：我司负责从现有的排风机出风口开始，至烟囱排放口为止。 电气系统：由业主负责将主电缆线接入电控柜，我司负责电控柜至用电设备，电控柜位于楼顶风机处，控制按钮盒设于一楼车间内。 熔铝炉废气处理工程清单及报价表 序号 项目名称 规格 单位 数量 备注 熔铝炉废气收集罩、排风管、排风机 套 13 利用现有 DN300风阀 套 13 排风机出风管 400×400mm 米 63 0.6mm 主风管 φ600mm 米 24 0.6mm螺旋风管 主风管 φ800mm 米 24 1.0mm螺旋风管 主风管 φ900mm 米 48 1.0mm螺旋风管 风管弯头 400×400mm 个 15 风管配件 法兰、垫片、变径等 项 1 主风管支架 项 1 布袋除尘器A 处理风量：24000 m3/h 台 1 布袋除尘器B 处理风量：28000 m3/h 台 1 引风机A 4-72-8C，风量24000 m3/h，全压2300Pa,22kw 台 1 引风机B 4-72-8C，风量28000 m3/h，全压2900Pa,30kw 台 1 引风机基础 槽钢、角钢等 项 1 减震垫 批 1 风机软连接 项 1 引风机配件 风管方变圆、法兰、螺丝等 项 1 烟囱 φ800mm，H=6m 套 2 采样平台 套