南钢规程8-供料(干煤棚)0311.doc

南京钢铁联合有限责任公司技术标准 高炉供料岗位（干煤棚） 高炉系统 炼铁新厂工艺技术规程（试行） 高炉系统 目　录 TOC \o 1-3 \h \z 1.干煤棚供煤设施工艺简介 4 1.1受煤系统………………………………………………………………………………………………… 4 1.2干煤棚…………………………………………………………………………………………………….4 1.3输送系统……………………………………………………………………………………………….. 4 1.4配煤槽……………………………………………………………………………………………………4 2.工艺主要设备 5 3.煤质要求与配煤槽容积参数 5 3.1煤质要求 5 3.3配煤槽有关参数 6 4.干煤棚系统的控制与运行管理 6 4.1干煤棚系统的控制与管理设施 6 4.2干煤棚系统的运行方式选择基准 6 5.干煤棚系统操作规程 7 5.1交接班制度 7 5.2与厂调联系内容 8 5.3堆料作业程序 8 5.4取料作业程序 8 5.5配煤作业程序 9 5.6操作的其它管理事项 9 6.皮带机运转、巡检作业管理 10 6.1巡检作业内容 10 6.2皮带机运行安全注意事项 11 6.3皮带机日常运转监视与管理内容 12 6.4皮带机一般故障的处理 12 7.配煤槽的受入与槽存基准 12 7.1配煤槽的受入基准 12 7.2配煤槽槽存基准 13 8.干煤棚系统设备维护管理 13 8.1干煤棚系统设备点检制度 13 8.2干煤棚系统设备检修后的送电操作 14 8.3干煤棚系统设备检修后的单机试车 14 8.4干煤棚系统设备故障分析表 14 高炉干煤棚操作技术规程 1.干煤棚供煤设施工艺简介 喷吹煤供煤设施工艺设施，包括：原煤受煤系统、干煤棚储煤系统、配煤槽、输送系统组成。其中，输送系统分为输送至配煤槽和从配煤槽下输送至喷吹与制粉站内的受煤仓两部分。从配煤槽下输送至喷吹与制粉站内的受煤仓的操作与维护属高炉供料岗位管理(暂定)。 1.1受煤系统 在C206转运站通过B201皮带机接收来自原煤场的煤，在B1转运站转入B202R可逆皮带机后，在B-2转运站将煤卸输送至B203堆取料机皮带，再由B204ST堆取料机并将煤堆存。由汽车运输来的煤可直接卸入干煤棚堆场。干煤棚堆取料机受料的输送系统能力为800t/h，带宽为1200，带速为2m/s。 1.2干煤棚 干煤棚的结构形式是一带盖的栈桥储煤料场。2000m3高炉所需喷吹煤约30万吨/年，干煤棚的储量按七天周转时间设计，其跨度×长度＝33 m×108m，总储量为0.65万吨。留有预留场地。在干煤棚内用小型堆料机卸料、桥式抓斗取料，然后由胶带输送机输出。干煤棚内按三种煤分别堆放，并设有5t×31.5m抓斗桥式起重机一台。其输出系统胶带机能力为400t/h，带宽为1000mm，带速为：1.6m/s，可以满足远期高炉所需喷吹煤量的需要。 1.3输送系统 1.3.1在干煤棚堆存的不同煤种煤堆，通过桥式抓斗取料卸入1#～3#受煤斗，斗下对应P101、P102、P103三条小皮带将煤送上P104皮带机，经B-3转运站倒至P105皮带，之后在B-1转运站倒入P106皮带机上，转运至配煤槽上的原煤，经过三通分料器P107D落入振动筛P107SC上筛分，粒度小于50mm的合格原煤送至配煤槽上P108皮带，尔后由皮带上设置的四个犁式卸料器P109L1～4分别受入所选配煤槽；粒度大于50mm的不合格原煤，落入大块煤仓，待汽车外运。 1.3.2当小型堆料机卸料检修或者干煤棚不能正常堆煤时，从焦化原煤场通过C206转运站运来煤，在B1转运站可以直接由B202R可逆皮带机落入P106，然后通过上述1.3.1后续流程受入配煤槽。 1.3.3在配煤槽上，当振动筛检修时，可以通过三通分料器P107D直接将原煤送入P108皮带机，再经过犁式卸料器P109L1～4分别受入所选配煤槽。 1.4配煤槽 配煤槽为三个，每个槽放一种煤，每个槽的有效容积为100m3,槽下各设有一台带式定量给料装置，每套给料装置能力可根据配比进行调节，能力范围为50～175t/h。 在配煤槽前设有大块筛设备，筛上大块物进入大块仓，仓下设有电动闸门，再由汽车将其运走；筛下物则进入配料槽进行配料。 2.工艺主要设备 序号 主要设备名称 数量 备注 1 胶带输送机 B=650 总长608.4m 2 胶带输送机 B=800 总长1320.4m 3 胶带输送机 B=1000 总长1084m 4 胶带输送机 B=1200 总长1747m 5 小型堆料机 B=1200 1台 6 胶带输送机卸矿车 B=800 1台 7 胶带输送机卸矿车 B=