T梁预制 技术交底.doc

PAGE PAGE 1 路桥集团国际建设股份有限公司 项目施工技术交底记录表 工程项目 交底项目 T梁预制施工 交 底 人 一、工程数量 二、施工前提 （1）制梁场达到标准化施工要求 （2）必要的工艺设备已进场，并经检验、校核 （3）主材已进场检验合格 （4）T梁配合比设计已批复 （5）制梁底座质量达标，通过验收 三、预制T梁主材要求 1、混凝土 （1）水泥：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，且同一座桥梁使用同一品种的水泥。 （2）粗骨料：采用连续级配且最大粒径不得大于20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。 （3）混凝土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用标号为C50砼。 2、钢筋 采用R235钢筋与HRB335钢筋，凡直径大于等于12mm者均采用HRB335钢筋，凡直径小于12mm者均采用R235钢筋，钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。 3、预应力钢绞线 采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，力学性能指标必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。 4、其它材料 （1）钢板：钢板采用《碳素结构钢》（GB700-1988）规定的Q235钢板。 （2）锚具、波纹管: 20m预制T梁正弯矩钢束采用15-5型，15-6型、15-7型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-3、15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。 30m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型、15-10型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-5型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。 40m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。 四、必备的工艺装备 制梁台座、存梁台座、T梁模板、测量器具（50m钢卷尺、5m钢卷尺、水平尺等）、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、数控千斤顶、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊。 五、施工工艺要点 （1）总体施工工艺流程见下图： 图1 T梁预制总体施工工艺流程图 （2）钢筋绑扎及预应力管道安装施工 本工程T梁设计图HRB335钢筋主要采用了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm四种规格，R235钢筋主要采用了φ10mm、φ8mm两种规格，波纹管采用了φ70mm、φ80mm、φ90mm和φ55mm四种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运 至施工现场。 钢筋及预应力管道施工顺序流程见下图。 图2 钢筋施工流程图 ①钢筋加工 所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存，树立半成品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。 ②钢筋绑扎 T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为30mm。 a 肋板钢筋绑扎 肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。 b横隔板钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。 c翼缘板钢筋绑扎 侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）。 d 垫块施工 在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。 ③钢筋施工的检查标准 钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。 a 钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差表 表1 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 B 钢筋安装的允许偏差 钢筋安装允许偏差表 表2 检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 ±10 箍筋、横向水平筋 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±5 ④预应力管道安装 预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。 腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管