PPAP生产件批准程序目的.pdf

生产件批准程序目的 是用来确定供应商是否已经正确理解顾客工 程设计记录和规范的所有要求，以及其生产 过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中 按规定的生产节拍满足顾客要求的产品 贵公司有生产件批准程序吗？ 生产件批准程序适用范围 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材 料、生产件或维修零件的内部和外部供应商 现场。对于散装材料，除非顾客要求， PPAP可不作要求。 条文解释 本文中出现“必须” （shall ）一词表示强制执行的要 求。 “应该” （should ）一词表示强制执行的要求，但执 行方式上允许一些灵活性。 段落中标有“注” 的词句是就所涉及的要求在理解方 面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应 该” （should ）一词表示仅供参考。 I.1 总则 供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准情况如下： 新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或 颜色） 对以前提交零件的不符合之处进行了纠正 由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的 产品更改 第I.3节要求的任何一种情况 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有效的生产过程： 一小时至八小时的生产 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、工装 及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试 验 I.2.2 PPAP要求 供应商必须满足所有规定要求。  任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不 得提交零件、文件和 ／或记录的理由。  PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。  无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存 相应的记录。  供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准 部门的认可。 I.2.2.1 设计记录 供应商必须具备所有的可销售产品的设计 记录。 注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将 只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并 使之成为设计记录中的一部分。 I.2.2.2 授权工程更改文件 针对未在设计记录上体 现，但已在产品零件或工 装上体现的一切更改，供 应必须获得授权工程更改 文件。 I.2.2.3 要求的工程批准 在设计记录有规定时，供应商必须具有 顾客工程批准的证据。 I.2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 如果供应商负责设计，应进行 设计失 效 模 式 及 后 果 分 析 （DFMEA）。 I.2.2.5 过程流程图 供应商必须以特定格式设计一份过 程流程图，并能清晰地描绘出生 产工艺步骤和顺序，且满足特定 顾客的需求和期望。 I.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 供应商必须遵循QS-9000 第三版要求 进行过程FMEA的分析。 I.2.2.7 尺寸检验结果  提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要 求的证据  标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、 经批准的工程更改文件  在所测量的零件中指定一件为标准样件  在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供 应商名称和零件编号  供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果 I.2.2.8 材料／性能试验结果记录 供应商必须保存设计记录或控制计划中规 定的材料和／或性能试验结果记录 I.2.2.8.1 材料试验结果  设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，供应 商必须对所有的零件和产品