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五、不锈钢材料的基本性能6．冷加工诱变马氏体转变点Md(30/50) 2） 产生原理 不锈钢的冷作硬化现象主要是由两种原因引起的： 一种是位错增多引起的加工硬化； 一种是组织转变（奥氏体转变为马氏体转变）引起的加工硬化。 对SUS430钢种而言，加工变形过程中不会发生组织转变，其冷作硬化现象全部是由位错的增多引起的。 304钢种在冷变形过程中两种硬化现象都存在，而且组织转变引起的硬化是主要的，这也是奥氏体不锈钢的冷作硬化现象比铁素体不锈钢要明显、加工硬化系数（n值）大的原因。 宝新不锈 * 五、不锈钢材料的基本性能 7、晶粒度（N） 1） 定义 晶粒度的物理意义可根据以下公式表示： ξ=2N+3 ξ—每平方毫米截面积上的晶粒数 N —晶粒度 2） 解释与应用 晶粒度N级别越高，单位截面积上的晶粒数越多，材料的晶粒就越细，强度越大。 晶粒较大时，有利于提高材料的塑性应变比（R），并降低屈强比和屈服伸长。但晶粒较大时，它们在材料表层取向不同，变形量差异比较明显，材料表面易出现“桔皮”现象。细化晶粒可减轻桔皮现象发生，但晶粒过细，R值会减小，屈强比和屈服伸长都会增大，不利于成形。 304钢种的晶粒度一般要求在7-9级之间。 宝新不锈 * 五、不锈钢材料的基本性能 304钢种的晶粒度与机械性能的关系 宝新不锈 8、晶粒度（N） * 六、不锈钢的焊接性能 1、不锈钢的焊接特性： 由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢，在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化，同时使熔区周围的基体过热，造成焊区变形不均和晶粒粗大。 不锈钢的线膨胀系数大，导热系数小，热量不易传递，焊接时熔深大，焊接加热使结构膨胀，冷却时产生较大的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹。 不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀。原因是在焊接热影响区内，在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀，钢的晶界由于受腐蚀变宽。这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失，冷弯时出现裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。 宝新不锈 * 六、不锈钢的焊接性能 2、不锈钢焊接的防范措施： 控制焊接电流：不锈钢的焊接规范要小于低碳钢，电流量约为低碳钢的80%。 加快焊接速度：尽可能使用较快的焊接速度，目的是减少热影响区宽度，缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，以及细化焊缝组织。 合理选择焊接材料：焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛。焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响，焊条应具有与母材相似的化学成分，这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分，一般被认为可以实现最佳的耐腐蚀性。 焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前进行清理，焊接之后去除焊渣。 宝新不锈 * 七、不锈钢的耐腐蚀性能 1、不锈钢耐腐蚀性的含义及原理 不锈钢是一种较耐腐蚀的钢，但不是绝对不生锈的钢，到目前为止没有发明在任何条件下均不腐蚀的钢，因此具体的钢种是适应在一定的的使用环境中使用。 不锈钢的耐腐蚀原理为：在钢的表面铬与氧结合生成Cr2O3钝化膜，这种钝化膜结构致密、稳定，厚度1—6nm。是金属基体的保护膜，并且随着钢中铬含量的增加，钝化膜的厚度和强度也会相应增加。因此，在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，钢的耐腐蚀性随着其中铬含量的提高而加强。当铬含量≥12%时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。所以通常称不锈钢是铬含量为12%以上的铁基合金。 宝新不锈 * 七、不锈钢的耐腐蚀性能2、不锈钢耐腐蚀性的分类 2.1点蚀 1）发生原理 当介质中存在某些活性阴离子（CI-）时，这些阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使不锈钢表面钝化膜发生破坏。一旦表面钝化膜破坏，在表面缺陷处易显露基体金属，使其呈活化态，而钝化膜处为钝态，这样就形成了活性-钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小的多，阳极电流密度很大，腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔。 宝新不锈 * 2.1点蚀 2）防止点蚀的途径 ① 选用耐点蚀的材料，钢中添加钼并提高铬含量，如316L钢种； ② 采用合理的热处理制度，使不锈钢基体处于完全固溶状态； ③ 减少溶液中卤素离子的浓度，提高溶液的PH值； ④ 搅拌溶液，避免溶液的局部浓缩，防止杂质附着在钢表面上； ⑤ 提高不锈钢的表面光洁度； ⑥ 降低介质的温度； ⑦ 采用阴极保护措施。 宝新不锈 七、不锈钢的耐腐蚀性能2、不锈钢耐腐蚀性的分类 * 2.2 缝隙腐蚀 1）发生原理 金属与金属或金属与非金属之间所构成的缝隙内，有关物质的移动受到了阻碍，形成浓差电池从而产生局部腐蚀，这种腐蚀称为缝隙腐蚀。 缝隙腐蚀常发生在不锈钢设备的连接处。 宝新不