提高200MW机组密封油系统的运行稳定性.ppt

* * QC成果报告 发布单位:中国电力投资集团公司新乡火电厂 小组名称：发电部新机运行二班QC小组 注册编号： XH—2003—01/02 起止日期： 2003.3—2003.12 发 布 人： 8 陈风新 男 34 高中 司 机 120 组员 小 组 成 员 简 介 序 号 姓 名 性 别 年龄 文 化 程 度 职务与 职称 TQC受 教 时 组 内 职 务 3 任成稳 男 39 大专 工程师 120 组员 9 赵春霞 女 30 大专 助 工 120 组员 4 谢国强 男 40 本科 工程师 120 组员 1 梁 红 女 32 大专 助 工 120 组员 2 李富志 男 34 本科 专 工 120 组员 5 王光永 男 38 大专 专 工 120 组员 7 赵小民 男 35 大专 班 长 120 组员 6 郭建刚 男 43 大专 工程师 120 组员 随着电力企业改革的不断深化和全面质量管理体系的进一步推行，该QC小组一直紧紧围绕生产现场实际情况，不断地开发、挖掘小组成员的智慧和才能，在提高机组安全运行、降低消耗、增加效益等方面，发挥着越来越大的作用。2000年度、2001年度、2002年度均荣获了中国水电质协QC成果一等奖。 本次QC活动时间为2003.3-2003.12，活动次数为10次，成员参与率达100%。 200MW机组密封油系统示意图 制图：梁 红 日期：2003年9月28日 主油箱 ∽ = P P P P t 发 电 机 ∽ = P P P P t 密封油箱 P P P 分离器 补油电磁阀 排油电磁阀 再循环 差压阀 平衡阀 空 侧 氢 侧 平衡阀 密封油箱 P— 计 划 阶 段 厂部方针： 狠抓设备治理 确保机组安全经济运行 专业要求： 密封油系统无泄漏 运行稳定可靠 存在问题： 1、2003年1—7月，#4、5机经常出现密封冷油器泄漏，造成主油箱油位下降的情况。 2、2003年6—9月，#4机空侧密封油母管压力只能达到0.4Mpa，与专业部规定的0.58—0.62Mpa相差较大。 3、#5机密封油箱自动补油时，空侧密封油母管压力能低至0.4Mpa,下降幅度过大(超过了规定值0.05MPa），氢侧密封油母管压力能高至0.8Mpa，两者偏差较大，影响了密封油系统的稳定运行。 选择课题：提高200MW机组密封油系统的运行稳定性 调查一：2003年1-7月#4、5机密封冷油器泄漏及查漏情况 3、2003年6月10日，#4机#2空侧冷油器油侧垫子嗤破后大量泄漏。主油箱油位由98mm下降至-20mm，漏油1.404 T。即直接经济损失为：6458.4 ￥。 2、2003年5月9日，检查发现#5机#1空侧冷油器泄漏，及时进行堵漏。 1、2003年4月28日，发现#5机主油箱油位下降，检查为#2空侧密封冷油器泄漏，及时进行堵漏。此次漏油1.17T，直接经济损失为：1.17×4600=5382 ￥。 4、2003年6月11日，#4机#2空侧冷油器西侧法兰底部漏油， 及时进行堵漏。 5、2003年7月24日，#5机#2空侧密封冷油器内漏。查漏发现铜管漏油，进行了堵漏。此次漏油约0.39 T。直接经济损失为：1794 ￥。 调查一结论：空侧密封冷油器经常泄漏