低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究.doc

资料来源： HYPERLINK 低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究 一、引言 目前，兰坪难选氧化铅锌矿正处于试验研究及优化阶段，氧化铅锌资源开发利用仍采用采富弃贫、富矿直接冶炼的传统的方法。为了提高资源利用率，2004年北京矿冶研究总院对云南金鼎锌业公司所属的兰坪低品位复杂难处理氧化铅锌矿进行了新工艺开发的优化试验研究。经近半年的选矿试验及矿石的工艺矿物学研究，有效地开发出了处理该矿的全浮选分离工艺。 二、试验矿样 （一）化学分析及物相分析 试验矿样的化学成分分析结果见表1，铅物相分析结果见表2，锌物相分析结果见表3。 表1? 试验矿样的化学成分结果 表2? 试验矿样铅物相分析结果 表3? 试验矿样锌物相分析结果 （二）矿物组成 对试验矿样(原矿)按金属矿物和脉石矿物两类分别进行较为详细的矿物组成研究，矿物组成研究结果列于表4。 表4? 试验矿样矿物组成 从以上矿物组成结果可知，试验矿样中氧化铅和氧化锌矿物种类多而复杂，尤其是氧化锌矿物更为复杂，水溶锌和硅锌矿所占比例较大，这部分锌在浮选过程中属较难浮的氧化锌矿物，该矿较为难选。 （三）矿物的嵌布粒度 该矿样主要矿物的嵌布粒度均以中粒、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布，微粒较少。矿物嵌布粒度的大小顺序为：褐铁矿＞菱锌矿＞闪锌矿＞方铅矿＞黄铁矿和白铁矿。菱锌矿的粒度范围是0.015～1.0mmI以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；闪锌矿的粒度范围是0.01～2.0mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；方铅矿的粒度范围是0.005～0.8mm，以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；黄铁矿和白铁矿的嵌布粒度范围为0.003～0.8mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细、微粒极不均匀嵌布。由于矿石中绝大部分有用矿物呈粒状、脉状嵌布在脉石矿物(主要是石英)颗粒的裂隙中，加之矿石氧化较深，部分矿石松散，褐铁矿较多，碳酸盐、硫酸盐矿物也比较多，易于利用 HYPERLINK / 破碎机破碎和解离。 （四）矿物的解离度 试验矿样在磨矿细度－0.074mm占80%的条件下，方铅矿单体占94.8%，与闪锌矿、黄铁矿和脉石等连生体占5.2%；闪锌矿单体占92.5%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿等连生体分别为5.1%～2.0%，0.4%；菱锌矿单体占%.1%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿连生体分别为2.8%，0.6%，0.5%。显然，磨矿细度－0.074mm占80%时，方铅矿、闪锌矿和菱锌矿都已充分解离，但也应看出＋0.074mm粒级方铅矿、闪锌矿解离不够充分。 三、选矿工艺研究 （一）硫化矿优先浮选试验 由铅锌物相研究结果可知，试验矿样中铅、锌的氧化率分别为75.85%，69.89%，含有铅和锌的硫化相分别为24.15%，31.11%。在浮选过程中硫化相中的铅锌应回收。经多方案试验研究，制定了硫化矿优先浮选方案。即首先浮选硫化铅、硫精矿、硫化锌精矿的硫化矿浮选方案。试验工艺流程见图1。 图1? 硫化矿优先浮选试验流程 1、硫化铅浮选捕收剂PN用量试验 优先浮选硫化铅捕收剂PN用量试验流程见图1，试验结果见图2。 图2? 硫化铅浮选捕收剂PN用量试验结果 由图2试验结果可知，PN用量30g/t时，得到的硫化铅粗精矿中铅品位及回收率较优，故确定硫化铅粗选PN用量为30g/t。 2、硫优先浮选调整剂CN用量试验 在硫化铅浮选PN用量30g/t条件下，优选浮选硫，进行CN用量试验，试验流程见图1，试验结果见图3，硫浮选给矿为硫化铅粗选尾矿。 图3? 硫优先浮选调整剂CN用量试验结果 由硫浮选试验结果可知，在进行硫浮选时，添加CN有利于硫浮选回收率的提高，由于部分硫的嵌布粒度较细，为了防止没充分上浮的硫进人了硫化锌精矿，导致硫化锌精矿品位降低，故试验中要加人一定量的CN，CN用量为300g/t。 3、硫化锌优先浮选CuSO4用量试验 硫化锌优先浮选CuSO4用量试验，试验流程见图1，试验结果见图4，硫化锌浮选给矿为硫浮选尾矿。 图4? 硫化锌优选浮选CuSO4用量试验结果 由以上硫酸铜用量试验结果可知，硫酸铜用量为300g/t时，所得到硫化锌粗精矿品位及回收率均较高，硫酸铜用量再大，锌回收率增加不明显，确定硫酸铜用量为300g/t。 （二）新型浮选药剂的氧化锌浮选试验 在氧化锌浮选原工艺基础上，根据氧化锌新型浮选药剂选择试验结果，最终确定了较为有效的氧化锌浮选条件，其工艺条件见图5，在此工艺条件下进行了各药剂用量试验。氧化锌浮选给矿为硫化矿混合浮选尾矿经脱泥后产品。 图5? 氧化锌浮选新工艺条件 1、捕收剂MA用量试验 氧化锌新型浮选工艺捕收剂用量试验条件见图5，试验结果见图6。氧化锌浮选给矿为硫化锌浮选尾矿经脱泥后产品。