《机械制造工艺学》课程设计.DOC

机械制造专业（本科） 《机械制造工艺学》课程设计 TOC \o 1-5 \h \z 目 录 目录 1 1绪论 2 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document \h 2零件分析 2 HYPERLINK \l bookmark22 \o Current Document \h 3工艺规程设计 3 HYPERLINK \l bookmark24 \o Current Document \h 3. 1确定毛坯的制造形成 3 HYPERLINK \l bookmark26 \o Current Document \h 3. 2基面的选择 3 HYPERLINK \l bookmark28 \o Current Document \h 3制定工艺路线 3 HYPERLINK \l bookmark46 \o Current Document \h 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 7 HYPERLINK \l bookmark68 \o Current Document \h 3.5确定切削用量及基本工吋 10 HYPERLINK \l bookmark226 \o Current Document \h 4夹具设计 25 HYPERLINK \l bookmark228 \o Current Document \h 1问题的提出 25 HYPERLINK \l bookmark230 \o Current Document \h 4. 2夹具设计 25 5总结 30 参考文献 错误！未定义书签。 致谢 错误！未定义书签。 2零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可 以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进 行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可 以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动 尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2.1零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1?铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 017H6要求圆度为0. 003 °17H6要求圆柱度0. 004 017H6与导轨面的平行度为0. 005 °17H6与燕尾面的平行度为0. 005 °17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0?0. 1 017H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 各面的粗糙度达到需要的要求 017H6的孔需精加工、研配 导轨面配刮10?13点/2525 2.2零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔 的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降 低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 3工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000 件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定 各表面加工余量，查参考文献查参考文献［2］《机械加工工艺手册》，以后有计算在此 就不重复了。 3.2基面的选择 基面的选择是工艺规程屮的重要工作Z-,基面的选择的正确与合理可以使加工 的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的， 能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合 理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关 粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在 选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作 为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度， 达到完全定位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工 的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计 算这里就不重复了。 3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机 床配以专用夹具，并尽量使工序集中來提高生产率。除此果之外，还应当考虑经济效， 以便使用生产成本下降。 3.3.1工艺路线方案一 工序I .铳削017H的孔的两端面（粗铳、半精铳） 工序II .扩017H的孔