5S管理培训课程学习课件.ppt

* 整顿：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到 目的 1.消除“寻找”的浪费 2.消除过多的积压品 3.工作场所清楚明了 注意：整顿---提高效率的基础 “5S”-2整顿 * 整顿的宗旨 以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境 “5S”-2整顿 * 实施要领 1.落实“整理”的工作 2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识 3.明确“3定”原则：定容、定量、定位 4.大量使用“目视管理” “5S”-2整顿 * “3要素” 1、场所：将有用物品归类后放置的地方 2、方法：在指定场所放置物品的方法 横、竖、平躺、是否需要包装？ 3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处 “5S”-2整顿 * “3定”原则 何为“三定” ①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装 定物：只放置规定的物品 * “5S”-2整顿 * 目视化管理 目视管理也称可视化管理 管理要点 ①是什么,在哪里,有多少 不仅自己能看清楚，而且大家都能看清楚 ②可以迅速恢复 通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型 “5S”-2整顿 * * * 清扫：经常打扫，保持清洁 目的： 1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故 注意：责任化、标准化 “5S”-3清扫 * 实施要领： 1.划定责任区域 2.建立清扫标准 3.执行例行扫除 “5S”-3清扫 * 注意： 不在于搞多少次大扫除 而在于将此工作日常化 “5S”-3清扫 * * * * * 目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果 注意：制度化，定期检查评比 实施要领 1.落实前面3S工作 2.持续改进 3.制定评比方法、奖惩制度 “5S”-4清洁 * 素养：养成遵守规章制度的习惯 目的： 培养好习惯 做遵守规则的员工 “5S”-5素养 * 注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 实施要领： 制定共同遵守的有关规则 教育训练 “5S”-5素养 * * * * 习惯变,则命运变 行为变,则习惯变 态度变,则行为变 意识变,则态度变 “5S”-5素养 * 小 结 * 5个S之间关系 只有整理没整顿，物品很难找得到; 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果总保证? 清洁出来献一招; 标准作业练素养，公司管理水平高。 * 5S的简约描述 取舍分开，取留舍弃(整理) 条理摆放，取用快捷(整顿) 清扫垃圾，不留污物(清扫) 清除污染，美化环境(清洁) 形成制度，养成习惯(素养) * * 5个S之间关系 相辅相成、缺一不可 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养，则在企业形成“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围 永远从零开始 永远力争第一 * * 5S * 工作中常常会出现以下情况？ 东西找不到，心里特别烦燥 桌面上零乱，没用的堆很多 每次找东西，都要翻箱倒柜 影响：降低工作效率 良方：推行5S管理 * 内 容 * 5S的含义 什么是5S管理 通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率 * 5S的含义 * 5S管理的目的 减少直至消除故障，保障品质 改善和提高企业形象 提高效率 改善零件在库周转率 降低生产成本 保障企业安全生产 改善员工的精神面貌，使组织具有活力 * * 5S的发展 2S 1955年，日企提出整理、整顿 5S 6S 节约Save 7S 节约Save 安全Safety * 内 容 * 哪些公司是世界级的公司? 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子？ * 三流公司的内部特征 每个人都随处乱丢垃圾，而且没有人拾起来 办公区门窗、地板、办公台面污迹斑斑 办公桌上一片狼籍 生产车间物料随意混合乱堆 各种工具随意零散放置，使用时无法找到 大多数员工无视规章制度，时常违纪等 * 二流公司的内部特征 少数员工随处乱丢垃圾，有专人把垃圾拾起来 部分门窗、地板、办公台面有时污迹斑斑 桌上的放有几月甚至一年使用一次的物品 车间物料分类堆放 工具随意放置，无标识，使用时需长时间才找到 少数员工不遵守规章制度，违纪现象较少等 * 一流公司的内部特征 员工自律性强，会把自己范围和公共场所的垃圾拾起 门窗、地板、办公台面干净、整洁 办公桌上只放置