600MW超临界机组仿真机冷态启动操作规程.doc

仿真机冷态启动操作规程 编号：FZ001 操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作终结时间： 年 月 日 时 分 操作任务 机组冷态启动操作（带旁路的高中压缸联合启动） 执行（√） 序号 操 作 内 容 操作现象及差异纪录 验收人签字 确认工业水、生活水供循环水泵冷却水系统运行正常，投入循环水系统。 投入开式冷却水系统，投用开式水电动滤水器自动控制。 1）按系统检查卡对系统进行全面检查，确认具备启动条件。 2）确认泵组所有联锁，保护投入。 3）闭式水系统运行正常。 4）循环水系统运行正常。 5）开式水系统注水完毕。 6）确认泵轴承冷却水投入，供、回水畅通，水量正常。 7）确认泵出口电动门关闭。 8）确认泵组管道放水门关闭。 9）开启泵体排空。 10）缓慢开启泵入口门一定开度，对泵进行注水放气，见水后关闭空气门。 11）全开泵入口门，确认入口压力不低于0.05MPa。 12）将泵所在6KV母线电压控制到上限。 13）在CRT上启动泵，确认电流返回时间正常。 14）开启泵出口电动门。 15）确认电流，转速，压力正常。 检查500m3凝结水。储水箱水位4500mm～6000mm，启动凝输泵 投入闭冷水系统。 投入仪用压缩空气系统： 1) 就地投入冷却水系统，检查管道无泄漏，水压在规定值(0.15～0.3MPa)。 2）在CRT画面上启动3台空压机，并将另一台空压机投入备用。 3）空压机启动并加载后，组合冷冻式干燥机已运转3分钟，缓慢打开组合冷冻式干燥机进口阀，使干燥机缓慢加压。开启组合冷冻式干燥机自动排水器前手动排水阀。 4）在组合冷冻式干燥机工作15分钟后，缓慢打开空气出口阀。 5）空压机加载后，检查管路无漏气现象。 投入主机润滑油系统及氢密封备用油泵，检查油压及各轴承回油正常。 投入发电机密封油系统。 就地二氧化碳置换空气： 1）确认密封油系统运行正常，机组盘车。 2）确认氢气干燥器电源已送上，关闭汽水分离器底部排污一，二门。 3）开启氢气干燥器进出口门，关闭进口总管排污门，油气分离器排污一，二门。 4）开启氢干燥器冷却器冷却水供，回水门，投入氢干燥器冷却器。 5）关闭发电机检漏计底部排污门及信号管路排污门。 6）开启检漏计进，回气门。 7）关闭发电机绝缘过热监测进，出口管路排污门。 8）开启发电机绝缘过热监测进，出口门。 9) 取样装置顶部取样门开足，底部取样门关闭，排污门,关闭。 10) 确认氢压及差压变送器一次门开启，排污门排净油水后关闭。 11) 开启氢排泄总门及总排泄门。 12) 关闭充氢总门。 13) 确认二氧化碳总门及二氧化碳排泄门关闭。 14) 确认排泄母管管路排污门放尽油后关闭。 15) 准备向发电机内充二氧化碳排空气，投入CO2加热器。 16) 开启二氧化碳汇流排所有手动门及隔离门。 17) 开启二氧化碳瓶的出口门，开始向发电机充CO2，用CO2电加热器控制温度25～40℃ 18) 充CO2期间维持发电机内风压5-20KPa。 19) 逐一开启取样装置排污门，发电机局部过热监视仪进出口排污门，氢干燥器进出口排污门，各检漏计放水阀，净气后关闭。 20) 当纯度计指示达95%二氧化碳，联系化学取样校核。 21) 关闭二氧化碳瓶出口。 22) 关闭二氧化碳汇流排所有阀门及隔离门。 23) 关闭二氧化碳进气门。 氢气置换二氧化碳： 1) 确认发电机风温，风压正常，主机润滑油，密封油系统运行正常 2) 确认充氢系统可移动接管已恢复，关闭补氢调节阀旁路门，由补氢调节阀调节机内压力（如采用的是瓶装氢气置换则由氢瓶汇流排压力调节阀调节机内压力）。 3) 关闭氢排泄阀 4) 开启二氧化碳排泄阀，将排气管接通底部汇流管 5) 开启取样装置底部取样门，关闭排污门,将取样装置采样管路接通到底部汇流管 6）关闭取样装置顶部取样门 7）确认氢气母管压力为0.63-0.7MPa，开启供氢阀 8）开启补氢旁路阀调节其后压力为0.021-0.035MPa 9）充入2.5 倍发电机容积的氢后，确认纯度计指示为95%氢气时，联系化学取样校核 10）逐一开启取样装置排污阀，工况监测仪器进出口排污阀，氢气干燥器进出口排污阀，各检漏计及进出口管道排污阀，氢气调节器后排污阀，发电机出线盒排污阀，汽，励端排污阀，净气后关闭 11）氢气纯度达98%后，关闭二氧化碳排气门及总排泄门 12）缓慢将发电机内氢压提升至0.4MPa并确认油氢差压在0.084MPa 13）根据氢温及时投入冷却水调节阀自动调节 14）发电机气体置换完毕，压力补至0.2MPa，投入定子水系