压接知识与问题识别.pptx

端子压接知识——上飞制造部 汽车用的线束是把电流导向汽车各部位的电装部品，将驾驶员的意图传达的车子及外部的方面起到重大作用。什么是压接？ 压接是传输导线和金属体（端子）接触区施加压力使其成型， 实现紧密连接的工艺。压接要求： 在压接端子与导线之间提供不可分离的，长时间可靠的电气和机械连接。压接三要素：1、电线与端子关系；2、端子与连接器的关系；3、端子和配套端子的关系。 电线加工线束通常是由两端端子或连接器组成，线束组成的目的是为了电气导通，因此，压接的三要素中缺一不可，否则电流就不能正常流通。导线的组成：端子的种类：实现过程基本配置：导线端子压接模具人压接机压接刀片开口类端子组成部分：芯线包角部位芯线包角部位和连接端绝缘包角、芯线包角和连接端芯线压接与绝缘压接区别：芯线压接保证了端子与导线的良好连接。芯线压接绝缘压接是为了减少震动以及移动对芯线压接的影响。绝缘压接芯线包角与绝缘包角的功能（开口类）：标准状态（开口类端子）：闭口类端子的组成部分：芯线包角与绝缘包角的功能（闭口类端子）：标准状态（闭口类端子）：有、无绝缘包角的区别：压接演变过程：3、随着上刀下移的深入，端子包角成型2、上刀向下移动，把导线压入端子包角部位1、导线送至端子压接部位4、特定要求验证符合性压接高度测量的正确模式：良好状态的电气性能：导线剥头状态：剥头不良：1、绝缘皮拉毛原因：剥刀钝、刀距偏大或导线绝缘体自身韧性大。2、绝缘切面斜原因：两刀之间配合度没调整好。3、剥伤、剥断内芯线原因：刀距调节偏小。4、内芯线表层粘有绝缘层原因：刀钝或刀距调节偏小。5、绝缘皮损伤原因：1）夹线部位偏大，剥皮运行中被整体拖动所致。 2）夹线槽内存在硬的异物或槽壁内损伤而引起6、芯线散股压接过程中，存在芯线外压的风险很大，导致出现电气不良。 7、拧线过紧 不能保证压接后的分布状态，而且存在伤、断芯线的概率增大，也可能导致截面积增大。各部分定义：端子的认识：端子断面：调试准备：1、核对产品所需压接工艺文件、模具、刀片、端子、导线、设备是否正确。2、检查模具是否清洁、损伤，以及上次加工所留的末件状态良好（外观、尺寸）；如存在异样则先维修或更换部件，以确保所要装配的模具处于OK状态。3、切断压接机电源，取下安全防护罩（若无则无需），将准备好的模具装入对应区域。4、将端子盘中心孔套入设备上的固盘杆，逐步将端子端引入模具，直至冲压部位。5、将手动摇柄套入压接机后背，手动循环压接整体动作，以确保运行过程顺畅，若不顺畅则卸下模具，检查闭合高度，否则将出现设备与模具相互间屏死。6、检查手动成型端子的加工部位有无异常，若无异常则推出手动状态。7、开启设备电源，脚踩联合器空压一个端子，检查运行过程中送料跳步是否恰当，端子前、后切料部位的留量是否恰当，若不符则模具相关部位需要重新调整。8、初压状态的外观基本OK后，再配上导线进行压接： 1）检查压接部位芯线、绝缘体的露出控制。 2）检查芯线包角部位前、后喇叭口。 3）测量压接高度（又高往底，逐步调整）。 4）检查绝缘部位包角状态和高度。 5）检查端子压接后整体平整度（直线度）或扭曲度。 6）检查端子的倒爪钩或锁扣部位是否变形、扭曲或翘出度扁平。9、提交断面分析与拉力测试样件。10、装回防护装置，等待送样检测信息反馈。 1）如OK,移交现场管理者（产线负责人、班长或巡检）进行验收，验收OK，方可运行后续工作。 2）如NG,重新检查模具、刀片、端子的装配；工艺范围内微调；寻求技术人员帮助，评估原工艺合理性或刀片配置的可行性。11、做好相关记录（机修调试记录、验收确认记录、操作者自检记录、巡检验证记录和OK状态封样挂牌和记录。。12、操作时间，要始终保持安注意力集中，操作部位人身安全！！！压接操作手势：挡板顶线位置：良好的压接状态：压接不良状态：NG1、芯线高度偏小或偏大：OK芯线受损或断开，而导致电流量偏小或是通非通，甚至断路。芯线容易从包脚处脱落，而造成断路或者或是通非通。问题巡查点：1、芯线刀片的装配是否正确。2、检验压接机上芯线部位的调节是否过过大或过小。3、检验端子芯线部位的尺寸是否与导线规范所匹配。4、压接刀片的设计是否合理。2、绝缘高度偏小或偏大：NG绝缘层刺破或割坏OK问题巡查点：1、绝缘刀片的装配是否正确。2、检验压接机上绝缘高度的调节是否过过小或过大。3、检验端子绝缘部位的尺寸是否与导线规范所匹配。4、压接刀片的设计是否合理。 是不符合标准，但可以作为极限标准接受。绝缘塑皮靠住芯线包脚，虽看不到芯线，但绝缘皮未压入芯线包脚区绝缘塑皮脱落，但与绝缘包角前端齐检验这两种状态时必需使用放大镜！！！绝缘包脚剖面状态绝缘包脚不可接受状态：绝缘包脚体刺破绝缘皮，碰到了内芯线绝缘包脚体没有接触到导线绝缘层的上方绝缘包脚与导线绝缘层