塑模设计原理---基础篇(完善中)1.pptVIP

# ?3.水柱式通道. 用在模具的型芯比较高,一般的水路达不到冷却的效果,这时就需要设计成水柱式冷却 通道,常见的有3种形式,隔片式,喷泉式和螺旋式. (1).隔片式是最常用的一种,加工方便,冷却效果也不错. (2).喷泉式通道适用于细长芯的模具的冷却. (3).螺旋式通道冷却效果更好,但加工复杂,成本高,使用相对较少 ?4.循环式通道. 可分为单层循环式和多层循环式.多层循环式多用于较高的盒类的塑件. ?4.实用举例 在圆形的制品的模具中,为使塑件冷却均匀,在等半径的距离上分布隔片式通道, 增强冷却效果. 在有些模具中,镶件于镶件之间需要连通时,为了防止漏水,一般在镶件于镶件底部做一镶件,这样问题就可解决 有些模具镶件必须运水，但运水途径中有顶针阻隔，此时给顶针加个圆套，让运水绕圆套通过，如图 有些模仁运水无法到达,而模仁必须冷却 的地方,就用高导热的导热针或铍铜来散热 多模穴模具的冷却方式 较大的整体模仁冷却方式, 六 顶出机构 制品的顶出是注塑成型的最后一个环节也是很重要的一个环节,顶出质量的好坏将 最后决定制品的质量,因此,顶出机构的设计也不容忽视. 顶出的形式归纳起来可分为3种,机械顶出,液压顶出和气动顶出. 其中机械顶出为最 常用,分为顶针顶出,顶管顶出,顶块顶出及顶板顶出等.而顶针顶又为最常见,分为圆顶针和扁顶针及异型顶针,此外根据顶出机构的不同还可分为 延时顶出,母模顶出,及二次顶出等. [1].顶针顶出 顶针顶出是最常用的一种顶出方式,一般的制品均可以在公模加顶针.分为圆顶针和扁顶针,他们在模具中往往同时使用. 1).圆定针:圆顶针孔加工方便,故圆顶针为顶出的首选方案.圆顶针的分布和大小因根据 不同的制品的情况具体来定, 2).扁顶针:对于一些特殊的部位,如扁胶骨,不能下圆顶针的就考虑下扁顶针,这样不仅可以 保证顶出的顺利,而且还可具有一定的排气作用,防止包风的发生. 3).顶针孔的设计:顶针于模仁的前端采用精密配合的方式,防止制品产生毛边,后部为了减少 摩擦因做过孔,具体设计参数如下: 4)顶针顶出实例 ?在模具顶出机构的设计中,为了保证顶针板和顶针顶出的顺利,经常需设计顶针板导柱, 如图:制品由多顶针顶出,复位时通过弹簧和回位销的作用使顶针板带动顶针恢复原位. ?此例的顶针为斜面顶出,在斜面角度较大时,为了防止顶针顶出时滑动刮伤制品,故在顶 针的头部加工多个小槽,当然,不能影响到制品的功能性,并且顶针需加防呆,以防顶针转动 或装错 ?对于带有较细的加强筋或凸起的制品,为了防止加强筋或凸起断裂在模仁内,故在筋槽 处设置推杆. ?按钮孔位四周的骨位较深,应考虑适当的加顶针,不仅有利于顶出,还能起到排气的作用 5).顶针的定位 当顶针的顶面为非平面或顶针面有成型胶位时,顶针的沉头部位就需要设计定位装置, 顶针转动或被装错.常用的定位装置有以下几种: 在实际运用中,往往会同时用到几种方式同时 运用,设计时要灵活处理,以上定位方式,还适用于 顶管,和圆镶件等定位 6).顶针板导柱的运用 在模具设计中,有些模具的KO孔并不在模具的中心,这样在顶出时,会导致顶针板受力 不均,另外有些产品的两端胶位差别较大,顶针分布不均匀,这些都会导致顶针板顶出时受 力不均而倾斜,从而产生断顶针或顶针板不归位现象,解决这些问题方法就是加装顶针板 导柱. [2].顶管顶出: 在较深的圆桶形胶位比较适用顶管顶出,司筒的固定方式于普通圆顶针一样,如成型的表面为非平面,则司筒需加定位装置,方式参照原顶针的定位方式, 司筒针定位于公模固定板,司筒和司筒针前端前端采用精密配合防止制品毛边,后端应逃料0.1-0.2MM.以减少摩擦.具体参数可参照顶针于模仁的配合. A角度从40-60之间,这里取44度 流道拐角处须加R1-2的圆角,防止拉断 胶口件和母模人加工单边0.25MM的段差3,防止产生倒钩 三:分流道的设计. 1.分流道是连接主流道和浇口的通道. 1.设计分流道时应考虑的因素. 1).制品的几何形状,肉厚,尺寸大小及尺寸的稳定性,功能和外在质量的要求. 2).塑胶的种类,及塑胶的流动性,熔融温度,固化温度及收缩率等. 3).主流道及分流道的拉料及脱落方式. 4).型腔的布置.浇口的位置及浇口的形式等. 2.分流道的设计要求: 1).温度及压力损失要小. 2).分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间,以利于压力的传递. 3).保证塑胶迅速均匀的进入各个型腔. 4).长度应尽量可能的短. 5).便于刀具的加工. 3.分流道的截面 分流道的截面形状经常使用的有三种(如图) 圆形 U型或梯形 半圆形 优点是表面积和体积得比值最小,因此,压力损失及温度损失最小,有利于塑胶的