桃7-14-18H双分支水平井技术总结.pptVIP

一、水平井实施情况 二、双分支井基本情况 三、采取的措施 四、取得的认识 五、存在问题及建议 汇报提纲 桃7-14-18H双分支水平井，下分支（盒8段）无阻流量85.12万方，上分支（盒7段）无阻流量40.15万方，配产30万方/日。产量是同区块常规水平井平均产量的3倍，与钻2口常规水平井相比节约投资400万元以上。 四、取得的认识 1、实现了纵向二个产层同时动用，产生了较好的经济效益。 2、成功进行了“分支水平井+裸眼封隔器分段完井”新工艺、新技术在国内油田的首次尝试 主井眼井深4248m 3 1/2″EUE油管 壁厚6.45mm 回接筒顶段 3011.2（丢手后）+裸眼封隔器 磨鞋 牙轮钻头4242m 开窗口3004-3008m 2-7/8″EUE加厚油管 油管挂 四、 取得的认识 四、 取得的认识 3、成功引进尝试了先进的旋转地质导向技术，实现了井眼轨迹安全调整的要求，并确保了钻遇率。 四、 取得的认识 4、技术的管理得到了进一步强化，成功实现了套管两次磨铣开窗、及三次斜向器回收作业。 5、取得了一些新技术指标。 （1）单只6〃PDC钻头，进尺978.97m（从井斜30°～90°水平段）。 （2）盒八、盒七均获得了较高砂体钻遇率。其中，盒八砂体钻遇率92.74%,储层钻遇率69.91%；盒七砂体钻遇率94.75%, 储层钻遇率89.63%。 （3）6in井眼增斜及水平段1238m，未出现井下钻井事故，实现了井段的安全钻进作业,钻井周期24.71天，纯钻时间9.8天。 一、水平井实施情况 二、双分支井基本情况 三、采取的措施 四、取得的认识 五、存在问题及建议 汇报提纲 五、存在问题及建议 由于分支井侧钻点选在3030m，在井深3000-3070m井段要求稳斜且井斜小于30°,因此前期斜井段（2750-3070m）平均造斜率不能高于3.3°/30m，造成3070m后面斜井段平均造斜率达到4°/30m，PDC造斜率偏低，PDC钻进过程中每根必须滑动3-4m才能满足造斜率要求，限制了钻井速度； （一）主井眼轨迹控制问题 五、存在问题及建议 由于苏里格地层目前开发的储层为石盒子地层，上下均为砂泥岩交错的地层，桃7-14-18H储层为博覆层，在水平段轨迹控制中，严格遵循井眼轨迹从储层中上部穿越，决不有意向下去探储层底部。因为储层为砂岩，上下非储层地层多为泥岩，一旦向下钻出储层，由于下部的泥岩强度低，不能有效支撑扶正器，想增斜重新回到储层难度要大得多。即使从上部钻出储层，采用降斜回到储层比较容易。 （二）水平段轨迹控制 五、存在问题及建议 2010年9月11日第一次开窗施工，窗口位置3037.53-3041.6m。为了保证开窗之后能够直接下入旋转导向工具进行轨迹控制，准备打出足够的口袋（14m）以确保旋转导向工具全部进入裸眼地层； 采用常规微增斜钻具组合（Φ152.4mm钻头+Φ146mm扶正器）进行钻进作业。钻进过程中发现有托压现象并进尺缓慢，钻至3052.93m因基本无进尺而起钻，地面检查发现扶正器台阶磨损，经检查核实为开窗磨鞋连接斜向器处有一铁块掉井。（开窗磨鞋铜销孔上端8cm处掉一块厚度为1.5cm、边长为5cm左右的正方形铣齿脱落）造成两眼相碰。 建议： 1、可靠的钻井工具是井下安全作业的保证，需要加强工具制造的质量保证工作。 2、采用本井第二次开窗及钻进时钻具组合的成功经验。同时，如上下分支均在同一方位，下入斜向器定向时，可将方位偏离原下分支方位3~5度，这样开窗，可很快脱离老井眼，待安全距离足够时，再将方位扭回。 （三）开窗侧钻出现问题 五、存在问题及建议 第一次开窗示意图 为了处理掉块，选择下入磨鞋进行磨铣作业，磨铣井段3052.93-3060.29m（共7.36m）。下入旋转导向工具后，钻进至3065.2m，返出铁屑，经分析为掉块卡在扶正器与套管之间，磨损套管，两井眼已相碰。 第一次开窗后发生两井眼相碰，分析认为，除落物因素外，原设计的一次性开窗后钻进14米方起钻下旋转钻进组合太理想化。由于钻具组合不具备增斜能力，在磨铣钻进过程中，降斜是必然的，不能尽快远离下分支井眼，而是紧挨下分支井眼，如旋转钻进组合受其它因素影响（落物、地层特性），不能快速增斜，则易发生相碰。 五、存在问题及建议 1、挡屑器问题 2010年9月20日组合打捞钻具，成功打捞出斜向器，但发现斜向器下部的橡胶挡屑器破损并有掉块留在井内。如掉块落入下分支压裂管柱内，影响压裂，后果