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气压传动技术 气压传动是以流体（压缩空气）为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。利用各种元件组成不同功能的回路，再由若干个基本回路有机地组合成能完成一控制功能的传动系统来进行能量的传递、转换和控制，以满足机电设备对各种运动和动力的要求。 第1章 气源设备 产生、处理和贮存压缩空气的设备称为气源设备。由气源设备组成的系统称为气源系典型的气源系统如图8—1所示。 通过电动机驱动的空气压缩机，将大气压力状态下的空气压缩成较高的压力，输送给气动系统。 气源装置及辅助元件 气源装置 一、气源装置的作用和工作原理 一般气源装置通常由以下几个部份组成： 1)空气压缩机。 2)储存、净化压缩空气的装置和设备。3)传输压缩空 气的管路 系统。 气源设备2 压力开关是根据压力的大小来控制电动机的起动和停转。当气罐内压力上升到调定的最高压力时，让电动机停止运转；当气罐内压力降至调定的最低压力时，让电动机又重新运转。当小气罐内压力超过允许限度时，安全阀2自动打开向外排气，以保证空压机安全。同样，当大气罐内压力超过允许限度时，安全阀13自动打开向外排气，以保证大气罐的安全。大气罐与安全阀之间不许安装其他的阀(节流阀、换向阀之类)。单向阀是在空压机不工作时，用于阻止压缩空气反向流动。后冷却器是通过降低压缩空气的温度，将水蒸气及污油雾冷凝成液态水滴和油滴。油水分离器用于进一步将压缩空气中的油、水等污染物分离出来。在后冷却器、油水分离器、空气压缩机和气罐等的最低处，都设有手动或自动排水器，以便排除各处的冷凝的液态油水等污染物。 第一节 空气压缩机 1.作用和分类: 空气压缩机(简称空压机)的作用是将电能转化成压缩空气的压力能，供气动设备使用。空压机按压力高低可分成低压型(0.2—1.MPa)、中压型(1.0-10MPa)和高压型(l0MPa) 按工作原理可分成： 通过缩小气体的体积来提高气体的压力的方法称为容积型。提高气体的速度，让动能转 化成压力能，来提高气体压力的方法称为速度型。速度型也称为透平型或涡轮型。 2．工作原理 (1)活塞式空压机: 这是最常用的空压机形式。工作原理如图8—2所示。 图8—2是单级活塞式空压机，常用于需要0.3-0.7MPa压力范围的系统。单级空压机压力超过0.6MPa，产生的热量太大，空压机工作效率太低，故常使用两级活塞式空压机，如图8—3所示。若最终压力为1.0MPa，则第1级通常压缩至0.3MPa。设置中间冷却器是为了降低第2级活塞的进口空气湿度，以提高空压机的工作效率。 (2)滑片式空压机 滑片式空压机的工作原理如图8—4所示。转子偏心地安装在定子内，一组滑片插在转子的放射状槽内。当转子旋转时，各滑片主要靠离心作用紧贴定子内壁。转子回转过程中，左半部(输入口)吸气。在右半部，滑片逐渐被定子内表面压进转子沟槽内，滑片、转子和定子内壁围成的容积逐渐减小，吸入的气就逐渐地被压缩，最后从输出口排出压缩空气。 (3)螺杆式空压机 螺杆式空压机的工作原理如图8—5所示。两个咬合的螺旋转子以相反方向转动，它们中的自由空间的容积沿轴向逐渐减小，从而两转子间的空气逐渐被压缩。 4．选用 首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力P和吸人流量q，最终选取空压机的型号。 5．使用注意事项 (1)空压机用润滑油 往复式空压机若冷却良好，排出空气温度约为70~180C；若冷却不好，可达200C以上。为防止高温下因油雾炭化变成铅黑色微细炭粒子，非常微细的油粒子高温下氧化，而形成焦油状的物质(俗称油泥)，必须使用厂家指定的不易氧化和不易变质的压缩机油，并要定期更换。 (2)空压机的安装地点 安装空压机的周围必须清洁、粉尘少、湿度小、温度低、通风好，以保证吸入空气的质量。回转部位要有防护措施。要留有维护保养的空间。同时，要严格遵守限制噪声的规定(见表8-2)，可使用隔声箱(室)消声。 第二节 后冷却器 1．作用和分类 空压机输出的压缩空气温度可达180 ℃ ，在此温度下，空气中的水分完全呈气态。后冷却器的作用就是将空压机出口的高温空气冷却至40 ℃以下，将大量水蒸气和变质油雾冷凝成液态水滴和油滴，以便将它们清除掉。 后冷却器有风冷式和水冷式两种。 2．工作原理 风冷式后冷却器的工作原理见图8-6。它是靠风扇产生的冷空气吹向带散热片的热气管道来降低压缩空气温度的。 水冷式后冷却器的工作原理如图8-7所示。它把冷却水与热空