整理塑胶产品常见缺陷讲解.pptVIP

目 录 1．目的 明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培训生产人员、质检人员。 2．适应范围 本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。 3． 缺陷等级区分 3.1 主要缺陷 3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称 为主要缺陷。 3.2 次要缺陷 一、塑胶产品常见缺陷 3.2.1 不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收， 称 为次要缺陷。 4． 缺陷收货标准 4.1 严格按照GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828抽样方式。 5． 缺陷的名称 6． 缺陷形成原因、对策。 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌 图），并从 以下五个方面来着手改善： A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。 二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述 1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现 钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩 裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。（属模具断针造成） 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常称 “粘模”） 5．粘柱：制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、 不完整。 6．爆光：透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。 （一）、机械装配性能 7．漏工序：产品制作工序不全，如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、 包装”等。 8．原料不对：材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生 爆裂、变形或影响产品耐用性等。 9．孔位多胶：孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处 理） 10．走胶不齐：制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不 健全。（一般属注塑成型工艺调置不当） 11．尺寸超差：产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装 配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良 判定） 12．水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常称“水口位突出、水口位 高”。（按括手或影响装配来判定） （二）、制品表面缺陷 1．粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面， 称为“粘胶、胶屎”。 2．熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常 称“夹水纹”。（依照样板判定） 3．黑斑：黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样 板判定） 4．白斑：白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情 况按客户要求来判定） 5．混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时 料筒清洗不净。 （二）、制品表面缺陷 6．产品发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边 发白、扣位发白、柱位发白、拖白”，最常见顶针造成的“顶白”。 7．顶高：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。 8．顶穿：制品表面明显可以看出顶针印痕。 9．料花：因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似 “气冲花”不同光泽的小片。 10．模花：出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具 问题，根据样板判定） 11．拖花：工艺条件不良，使制品脱模时侧面被模腔拉花。（视轻重量 程度判定） （二）、制品表面缺陷 12．气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气 花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多） 13．刮花批伤：类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装运 输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。（视不同表面轻重程度判 定） 14．光影：有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽 区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的可 接收） 15．表面粗糙：模具喷砂过粗或模具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗 糙，呈条纹、橙皮状。 （二）、制品表面缺陷 16．皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。 17．锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片